¶ 목차
- 2. 제품 사양 본품, 쿨러
- 3. 제품 외관 및 각 부 명칭 본품, 쿨러
- 4. 주요 구성품 안내 LCD, 마이크로스코프, 헤드레스트, 내부 조명, 풋페달, 배기팬, 방열구, 쿨러, 테이블
- 5. 부품의 조립 LCD, 마이크로스코프, 헤드레스트, 풋페달 조립
- 6. 냉각수 주입, 보충 및 배출
- 7. 마이크로스코프 조정 방법
- 8. 기기 설치 및 전원 조작
- 9. 레이저 빔 초점 위치 보정 마이크로스코프, 카메라 초점 보정
- 10. 외장 쿨러 연결
- 11. 높이 조절 테이블 조립
- 12. 용접 가스 연결 아르곤, 질소 등
¶ 2. 제품 사양
¶ 1) 매직-W200
| 모델명 | 매직-W200 |
| 기기 타입 | 펄스 레이저 용접기 (Pulse Laser Welding Machine) |
| 크기 | 본체 420mm(W) x 755mm(D) x 305mm(H) LCD 포함 전체 420mm(W) x 755mm(D) x 540mm(H) |
| 중량 | 43Kg |
| 레이저 타입 | Nd: YAG |
| 레이저 안전 등급 | 4급 레이저 제품 (Class 4 Laser Product) |
| 레이저 파장 | 1,064nm |
| 레이저 출력 | 200W |
| 레이저 파워(Peak) | 10kW |
| 레이저 에너지 | 100J |
| 펄스 폭 | 0.1ms ~ 10ms |
| 빔 직경 | 0.1mm ~ 3mm |
| 자동 연사 속도 | 1Hz ~ 15Hz |
| 전원 | AC 220~240V, 50Hz/60Hz |
| 최대 소비 전력 | 6KW (칠러 제외) |
| LCD | 10인치 터치식 TFT 디스플레이, 카메라 지원 |
| 마이크로스코프 | 양안, 45도, x10, 십자선 |
| 쿨러 호스 연결구 호스 규격 | Ø 12 |
| 용접 가스 연결구 호스 규격 | Ø 6 |
| 냉각수 용량 | 3.2L |
| 사용 온도 | 5° ~ 30° |
| 사용 습도 | 10-85% |
| 사용 가능 소재 | - 금, 플래티넘, 은 등 귀금속 - 티타늄, 황동, 스테인레스 스틸, 일반 스틸, 구리, 알루미늄 등 금속 - 카빙 왁스 - 각종 플라스틱 - 기타 열에 불타지 않고 녹는 소재 ※다음 물질 중 어느 하나라도 함유된 인공물은 절대 용접하지 마십시오 : 베릴륨, 우라늄, 플루토늄, 카드뮴, 마그네슘, 나트륨, 칼륨, 포타슘, 납, 비소 |
¶ 2) 외장 쿨러
| 기기 타입 | 외장 쿨러 |
| 크기 | 385mm(W) x 215mm(D) x 315mm(H) |
| 중량 | 10Kg |
| 전원 | AC 220~240V, 50Hz/60Hz |
| 최대 소비 전력 | 100W |
| 호스 규격 | Ø12 |
¶ 3. 제품 외관 및 각 부 명칭
¶ 1) 본체
| 1 | LCD | 기기의 상태를 표시하고 각종 기능을 설정 및 제어하는 터치스크린 디스플레이 |
| 2 | 마이크로스코프 | 소재와 용접 부위를 확대하여 정밀한 작업을 지원하는 광학 장치 |
| 3 | 헤드레스트 | 마이크로스코프 사용 시 머리를 안정적으로 지지하여 편안한 작업 자세를 유지할 수 있도록 도와주는 지지대 |
| 4 | 내부 투시창 | 챔버 내부를 확인할 수 있으며, 레이저 광의 외부 누설을 차단하는 보호창 |
| 5 | 챔버 커튼 | 레이저 반사광의 외부 누설을 차단하는 보호 커튼 |
| 6 | 전원 스위치 | 전원 ON/OFF 스위치 |
| 7 | 비상 스위치 | 비상 시 장비를 즉시 정지시키기 위한 스위치 |
| 8 | 내장 냉각 시스템&방열구 | 냉각수를 냉각시키는 내장 유닛과 내장 냉각기의 열을 외부로 배출하는 통풍구 |
| 9 | 챔버 조명 | 챔버 내부를 밝히기 위한 LED 조명 |
| 10 | 포커스 렌즈 | 레이저 빔을 용접 위치에 집속하는 렌즈 |
| 11 | 용접 가스 노즐 | 아르곤가스 등 용접 보조 가스 분출용 노즐 |
| 12 | 배기팬 | 작업 중 발생하는 흄과 분진을 챔버 외부로 배출하는 팬 |
| 13 | 외장 쿨러 아웃렛 | 외장 쿨러 AC전원 공급용 아울렛 |
| 14 | AC 전원잭 | AC 전원 코드를 연결하는 입력 단자 |
| 15 | 냉각수 입·출수 호스 연결구 | 냉각수 탱크에 냉각수를 주입하거나 배출하기 위한 호스 연결구 |
| 16 | 흄 배출구 | 배기팬에 의해 챔버 내부의 흄과 분진을 외부로 배출하는 배기구 |
| 17 | 용접 가스 연결구 | 아르곤가스 등 용접 보조 가스 연결구 |
| 18 | 풋 페달 커넥터 | 풋페달을 연결하기 위한 커넥터 |
| 19 | 외장 쿨러 배관 연결구 | 외장 쿨러 배관을 연결하는 호스 연결구 |
¶ 2) 외장 쿨러
| 1 | 냉각수 연결구 | 본체와 냉각수를 순환시키기 위한 냉각수 입·출수 연결구 |
| 2 | 방열구 | 내부 열을 외부로 배출하는 통풍구 |
| 3 | 전원 스위치 | 쿨러 전원 스위치 |
| 4 | AC 전원 소켓 | AC 전원 코드를 연결하는 입력 단자 |
¶ 4. 주요 구성품 안내
¶ 1) 터치식 10인치 LCD 디스플레이
직관적인 조작이 가능한 터치식 10인치 LCD 디스플레이를 탑재하여 레이저 출력, 펄스 폭, 주파수 등 다양한 용접 조건을 쉽고 편리하게 설정할 수 있습니다. 또한 내장 카메라를 통해 작업물을 실시간으로 확인할 수 있어 마이크로스코프를 사용하지 않고도 용접 위치를 정확하게 확인하며 작업할 수 있습니다. 넓은 화면은 작업 상태와 설정 정보를 한눈에 보여주어 작업 효율성과 편의성을 향상시킵니다.
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| 화면 | 10.1 인치 IPS LCD |
| 터치 방식 | 정전식 (Capacitive) |
내장 카메라의 초점 위치가 정확하게 조정되지 않을 경우, 레이저 용접 위치와 카메라 관찰 위치가 일치하지 않을 수 있습니다.
이 경우, [10. 레이저 빔 초점 위치 보정]의 안내를 따라 초기 설정을 수행하십시오.
¶ 2) 마이크로스코프
마이크로스코프는 소재와 용접 부위를 확대하여 정밀한 작업을 수행할 수 있도록 지원하는 광학 장치입니다. 용접 위치를 선명하게 관찰할 수 있어 미세한 균열, 틈새 및 접합 부위를 정확하게 확인할 수 있으며, 정밀한 레이저 조사와 고품질 용접 결과를 구현하는 데 도움을 줍니다. 또한 장시간 작업 시에도 편안한 시야를 제공하여 작업 효율과 정확성을 향상시킵니다.
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| 마이크로스코프 타입 | 양안식 |
| 배율 | 10x |
| 시야 범위 | 18 mm |
| 화각 | 45° 경사형 |
| 디옵터 조절 범위 | ±5 디옵터 |
| 눈 보호 시스템 | 자동 LCD 셔터 |
※ 마이크로스코프에는 용접광 작동 시 발생하는 강한 빛을 자동 차단하는 셔터가 내장되어 있어 안전하게 사용할 수 있습니다.
마이크로스코프는 사용자 눈 간격 및 시력 차이에 따라 정확하게 조정하지 않으면 작업물이 흐리게 보이거나, 레이저 용접 위치와 관찰 위치가 일치하지 않을 수 있습니다.
이 경우, [6. 마이크로스코프 조정 방법] 및 [10. 레이저 빔 초점 위치 보정]의 안내를 따라 초기 설정을 수행하십시오.
¶ 3) 헤드레스트 (머리 지지대)
마이크로스코프를 이용한 정밀 작업 시 사용자의 머리를 안정적으로 지지하여 편안한 작업 자세를 유지할 수 있도록 도와줍니다. 장시간 작업으로 인한 목과 어깨의 피로를 줄여주며, 시야의 흔들림을 최소화하여 보다 정확하고 안정적인 레이저 용접 작업이 가능합니다.
¶ 4) 챔버 내부 조명
챔버 내부에 고휘도 LED 조명이 장착되어 있어 용접 부위를 밝고 선명하게 확인할 수 있습니다. 작업물의 위치와 용접 상태를 보다 정확하게 파악할 수 있으며, 미세한 부품이나 정밀한 접합 부위도 쉽게 관찰할 수 있어 작업의 정확성과 편의성을 높여줍니다.
조명의 밝기는 LCD 디스플레이의 조명 설정 메뉴에서 손쉽게 조절할 수 있습니다. 작업 환경이나 작업물의 특성에 맞게 밝기를 최적화하여 더욱 선명한 시야를 확보할 수 있으며, 장시간 작업 시 눈의 피로를 줄이는 데에도 도움이 됩니다.
¶ 5) 풋페달
풋페달은 발로 조작하여 레이저를 작동시키는 장치로, 작업 중 양손을 자유롭게 사용할 수 있어 작업물을 안정적으로 고정한 상태에서 더욱 정밀하고 편리한 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
¶ 6) 배기팬 및 흄 배출구
작업 중 발생하는 흄과 분진은 배기팬에 의해 흡입되어 챔버 외부로 배출됩니다.
배기팬은 후면의 흄 배출구와 연결되어 있으며, 흡입된 흄과 분진은 해당 배출 경로를 통해 장비 외부로 배출됩니다.
호흡기 건강 보호를 위해 작업 공간을 주기적으로 환기하고, 필요 시 흄 배출구를 적절한 집진 장치에 연결하여 사용하시기 바랍니다.
¶ 7) 내장 냉각 시스템 & 방열구
본 장비는 냉각수를 순환시켜 내부 온도를 안정적으로 유지하는 내장 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.
내부 냉각 유닛에서 발생하는 열은 냉각팬에 의해 방열구를 통해 외부로 배출됩니다.
방열구는 냉각 시스템의 열 배출 경로로 작동하며, 원활한 공기 흐름을 통해 장비 내부 온도 상승을 방지합니다.
본 장비 냉각 시스템의 냉각 성능은 장비가 설치된 작업 환경의 실내 온도에 영향을 받습니다. 실내 온도가 낮을수록 냉각 효율이 향상됩니다.
¶ 8) 외장 쿨러
외장 쿨러는 본체에 내장된 냉각 시스템의 냉각 성능을 보완하여 장시간 연속 작업 시 안정적인 장비 운용을 지원하는 외장형 보조 냉각 장치입니다.
쿨러의 냉각 성능은 장비가 설치된 작업 환경의 실내 온도에 영향을 받습니다. 실내 온도가 낮을수록 냉각 효율이 향상됩니다.
※ 별도 구매 품목입니다.
외장 쿨러는 본 장비 전용 제품만 사용할 수 있으며, 시중의 일반 칠러 또는 타사 냉각 장치는 사용할 수 없습니다. 전용 제품 이외의 냉각 장치를 사용할 경우 장비 고장의 원인이 될 수 있습니다.
¶ 9) 높이 조절 테이블
높이 조절 테이블은 작업자의 체형과 작업 환경에 맞추어 작업 높이를 손쉽게 조절할 수 있도록 설계된 전용 작업대입니다. 사용자가 편안한 자세를 유지할 수 있도록 도와주어 장시간 작업 시 발생할 수 있는 목, 어깨 및 허리의 피로를 줄여줍니다. 또한 작업 위치를 최적화하여 마이크로스코프 사용 편의성과 작업 정확성을 향상시킵니다.
※ 별도 구매 품목입니다.
¶ 5. 부품의 조립
LCD와 마이크로스코프, 풋페달 등은 운송 및 포장 상의 이유로 분리된 상태로 제공됩니다.
장비를 사용하기 전에 아래 순서에 따라 각 부품을 조립해 주십시오.
¶ 1) LCD 조립
- 아래 이미지와 같이 LCD 포스트를 본체의 스탠드에 삽입하고 아래로 내려 끼웁니다.
이때 본체에서 나오는 케이블이 LCD 스탠드의 홀을 통과하도록 배치하십시오.
- LCD 포스트의 홀에 포스트 고정 레버를 삽입한 후, 레버 볼트 끝이 포스트 반대편에 닿을 때까지 돌려 조여 주십시오.
- LCD를 사용하기 편리한 높이로 조절한 후, 고정 레버를 단단히 조여 LCD 포스트를 고정하십시오.
¶ 2) 마이크로스코프 조립
- 마이크로스코프를 장비 상단의 마이크로스코프 장착홀에 맞춘 후, 끝까지 삽입하십시오.
2. 마이크로스코프 장착홀 측면에 있는 고정용 무두볼트를 조여 마이크로스코프를 단단히 고정하십시오.
- 마이크로스코프 홀 커버를 마이크로스코프 하단의 빈 공간에 밀어 넣어 장착하십시오.
¶ 3) 헤드레스트 조립
¶ 스탠드 조립
제공된 헤드레스트 지지대는 다음과 같이 장비 상판에 제공된 볼트로 조여 조립합니다.
¶ 헤드레스트 위치 조절
헤드레스트 고정 노브를 풀어 헤드레스트를 편안한 위치로 조절한 후, 노브를 다시 조여 단단히 고정합니다.
¶ 4) 풋페달 조립
제공된 풋페달을 본체 후면의 연결 포트에 연결합니다. 연결 후 페달이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
¶ 풋페달 받침대
장비와 함께 제공되는 풋페달 받침대를 사용하면 발의 무게가 뒤꿈치 방향으로 자연스럽게 분산되어 의도치 않은 페달 작동을 방지할 수 있습니다. 또한 장시간 작업 시 발의 피로를 줄여주어 더욱 편안하고 안정적인 작업 환경을 제공합니다.
¶ 6. 냉각수 주입, 보충 및 배출
냉각수는 장비의 작동 온도를 안정적으로 유지하고 레이저 소스를 보호하는 중요한 요소입니다. 안정적인 냉각 성능을 유지하려면 LCD에 표시되는 안내에 따라 필요 시 냉각수를 보충해야 합니다.
¶ 1) 냉각수 수위 확인 방법
- 냉각수 입·출수 호스 연결구의 밸브를 열어 냉각수가 호스로 유입되도록 합니다. 호스 끝에 보호 캡이 장착되어 있는 경우, 보호 캡을 제거합니다.
- 냉각수 호스의 수위를 통해 냉각수통의 냉각수량을 확인합니다.
- 수위 확인이 끝나면 호스 연결구의 밸브를 닫습니다.
• 냉각수 수위 확인은 냉각수 탱크에 남아 있는 냉각수량을 파악하기 위한 절차이며, 이를 기준으로 적정 수위를 판단할 수는 없습니다.
• 적정 냉각수량은 장비가 자동으로 감지하므로 LCD에 표시되는 메시지를 통해 확인하십시오.
• 냉각수가 부족하면 장비 보호를 위해 작동이 자동으로 차단됩니다.
¶ 2) 냉각수 주입 및 보충 방법
장비 최초 설치 시 또는 사용 중 냉각수 부족 시, LCD에 「냉각수 순환 이상」 경고 메시지가 표시됩니다. 이 메시지가 보이면 다음의 순서로 냉각수를 보충하십시오.
[준비물]
냉각수 주입 및 보충 시에는 반드시 증류수를 사용하십시오.
- 장비 전원을 켠 후 LCD에 「냉각수 순환 이상」 경고 메시지가 빨간색으로 표시되는지 확인합니다.
- 「냉각수 순환 이상」 메시지가 표시되지 않으면 냉각수량이 정상입니다. 이 경우 추가로 냉각수를 보충할 필요가 없습니다.
- 냉각수 입·출수 호스 연결구를 돌려 호스가 아래를 향하도록 내린 후, 장비와 함께 제공된 사이펀 펌프를 연결합니다. 호스 끝에 보호 캡이 있을 경우 제거합니다.
- 사이펀 펌프 호스 끝을 증류수 용기에 담급니다.
- 냉각수 입·출수 호스 연결구의 밸브를 열고, 사이펀 펌프를 손으로 반복해서 눌러 냉각수를 주입합니다.
- LCD의 「냉각수 순환 이상」 메시지가 사라질 때까지 냉각수를 주입합니다. 주입 중에 LCD의 경고 메시지가 사라지는지 계속 확인하십시오.
- 경고 메시지가 사라지면 냉각수 주입을 즉시 중지하고 호스 연결구의 밸브를 닫습니다.
- 냉각수 입·출수 호스 연결구를 다시 위로 돌려 호스를 고정구에 끼워 고정한 후, 보호 캡을 다시 씌웁니다.
- 적정량을 초과한 냉각수는 장비 하부로 배출됩니다. 이는 정상 동작이므로 안심하고 사용하십시오.
• 냉각수가 규정 용량을 초과하여 주입될 경우, 장비 하부를 통해 외부로 배출되도록 설계되어 있습니다.
• 이때 바닥으로 흘러나온 냉각수가 장비 내부에 고이거나 장비 작동에 영향을 주지는 않습니다.
• 증류수 용기가 너무 낮은 위치에 있으면 냉각수 주입이 원활하지 않을 수 있습니다. 이 경우 증류수 용기를 장비와 같은 높이 또는 더 높은 위치에 놓고 주입하십시오.
¶ 3) 냉각수 배출 방법
냉각수 교체 또는 장비 장기 보관 시 내부 냉각수를 완전히 배출하십시오.
- 장비 전원을 차단하고 냉각 시스템이 완전히 정지된 상태인지 확인합니다.
- 배출 작업 전, 냉각수 온도가 충분히 낮은 상태인지 확인합니다.
- 냉각수 연결구 하단에 물받이 용기를 준비합니다.
- 냉각수 연결구의 밸브를 개방하여 냉각수가 용기 내부로 자연 배출되도록 합니다.
- 냉각수 탱크 및 배관 내부에 잔류액이 남지 않도록 충분히 배출합니다.
- 배출 완료 후 밸브를 닫고 누수 여부를 확인합니다.
• 고온 상태에서 냉각수를 배출하게 되면 화상을 입을 수 있습니다. 반드시 냉각수가 상온의 수온으로 내려간 후 배출하여 주십시오.
• 냉각수 온도는 LCD 화면에서 확인할 수 있습니다.
¶ 4) 겨울철 냉각수 관리
낮은 기온에서는 냉각수가 동결되어 냉각 계통과 레이저 소스가 손상될 수 있습니다. 겨울철에는 다음 사항을 반드시 준수하십시오.
• 실내 온도를 5°C 이상으로 유지하여 냉각수가 얼지 않도록 하십시오.
• 장비를 0°C 이하의 환경에 장시간 보관하지 마십시오.
• 장비를 장기간 사용하지 않거나 동결이 우려되는 경우에는 냉각수를 완전히 배출하십시오.
• 외장 쿨러를 사용하는 경우에도 쿨러 및 냉각 배관의 동결 여부를 반드시 확인하십시오.
• 냉각수가 동결된 상태에서는 장비를 절대 작동하지 마십시오. 실내 온도를 높여 냉각수를 충분히 자연 해동시킨 후, 냉각수가 완전히 녹고 냉각 계통이 정상적으로 순환하는 것을 확인한 다음 장비를 사용하십시오.
• 동결로 인해 냉각수 누수나 배관 손상이 의심되는 경우에는 장비 사용을 중지하고 점검을 받으십시오.
¶ 5) 기타 주의사항
• 냉각수는 반드시 증류수를 사용하여 주십시오.
수돗물, 생수 등에 포함된 석회질 등의 성분에 의한 백화 현상으로 냉각수 경로가 막혀 냉각 효율이 떨어지거나 냉각기가 작동하지 않을 수 있습니다.
• 냉각수에 부동액을 섞어 사용하지 마십시오. 냉각수 펌프의 부하가 커져 고장의 원인이 될 수 있습니다.
• 냉각수를 장기간 사용하게 되면 박테리아 번식에 의해 오염될 수 있으므로, 정기적으로 교체하여 주십시오.
교체 주기가 3개월을 초과하지 않는 것을 권장합니다.
• 냉각수 부족 상태로 장비를 운용하지 마십시오.
• 냉각수 보충 중 이물질이 냉각수 탱크 내부로 유입되지 않도록 주의하십시오.
• 냉각수가 부족하면 본 장비는 자동으로 작동이 차단됩니다.
• 고온 상태에서 냉각수 배출 작업을 수행하지 마십시오.
¶ 7. 마이크로스코프 조정 방법
마이크로스코프는 사용자 눈 간격 및 시력 차이에 따라 정확하게 조정하지 않으면 작업물이 흐리게 보이거나, 레이저 용접 위치와 관찰 위치가 일치하지 않을 수 있습니다. 따라서 아래 순서에 따라 초기 설정을 수행하십시오.
¶ 1) 접안렌즈 디옵터(Diopter) 초기 설정
사용 전 좌·우 접안렌즈의 디옵터 값을 모두 “0” 또는 기준 눈금 위치로 설정합니다.
• 디옵터가 서로 다르게 설정되어 있으면 좌우 초점이 일치하지 않아 장시간 작업 시 눈의 피로가 증가할 수 있습니다.
• 반드시 좌우 동일 기준에서 시작하십시오.
¶ 2) 양안 간격 조정
마이크로스코프를 통해 보면서 좌우 시야가 각각 두 개의 원형으로 보이지 않고, 하나의 원형 시야로 겹쳐지도록 양안 간격을 조정합니다.
• 양쪽 접안렌즈 몸통(접안부 하우징)을 양손으로 잡고 좌우로 천천히 벌리거나 좁혀 사용자의 눈 간격에 맞춥니다.
• 이때 양쪽 접안렌즈를 동시에 들여다보면서, 두 개의 시야가 점차 가까워지다가 완전히 하나의 원형 시야로 겹쳐지는 지점을 찾습니다.
• 시야가 하나로 합쳐졌을 때, 양안 간격이 올바르게 설정된 상태입니다.
사용자의 눈 간격에 맞게 조정되면 하나의 시야로 자연스럽게 합쳐집니다. 이 상태가 되지 않으면 이후 초점 조정이 정확하게 이루어지지 않습니다.
¶ 3) 초점 조정
작업물을 용접 위치에 배치한 후, Z축 또는 작업대 높이 조절 장치를 이용하여 작업물이 가장 선명하게 보이는 위치로 조정합니다.
• 표면 질감, 모서리, 용접 포인트가 가장 또렷하게 보이는 지점이 최적 초점 위치입니다.
• 이 위치가 실제 용접 기준 초점면이 됩니다.
¶ 4) 디옵터 개별 보정 (좌·우 시력 보정)
초점이 정확하게 맞춰진 상태를 유지한 채, 한쪽 눈씩 번갈아 가며 접안렌즈 디옵터를 조정합니다.
• 먼저 한쪽 눈을 가리고 다른 눈으로 초점을 맞춘 뒤, 반대쪽도 동일하게 조정합니다.
• 시력 차이가 있는 경우 이 단계에서 개별 보정해야 장시간 작업 시 피로를 줄일 수 있습니다.
• 이 과정을 통해 양쪽 눈 모두 동일하게 선명한 상태를 확보합니다.
¶ 5) 아이컵(Eyecup) 사용
• 안경을 착용하는 경우: 아이컵을 제거하거나 접은 상태로 사용합니다.
• 안경을 착용하지 않는 경우: 아이컵을 올려 외부 광을 차단하고 시야 집중도를 높입니다.
아이컵은 외부 산란광을 줄여 대비(contrast)를 향상시키는 역할을 합니다.
렌즈 표면에 먼지, 오염물, 지문이 묻지 않도록 주의하십시오.
렌즈 청소 시 반드시 전용 렌즈 클리너와 렌즈 전용 천을 사용하십시오.
마이크로스코프를 충격이나 진동으로부터 보호하십시오.
초점이 맞지 않은 상태에서 용접 작업을 수행하면 위치 오차 및 품질 저하가 발생할 수 있습니다.
장시간 사용 시 주기적으로 눈의 피로를 확인하고 재조정을 권장합니다.
¶ 8. 기기 설치 및 전원 조작
¶ 1) 설치
레이저 용접기를 설치할 때에는 안정적인 성능과 안전한 사용을 위해 다음 조건을 준수하십시오.
• 장비는 평탄하고 진동이 없는 견고한 작업대 위에 설치합니다. 직사광선, 고온, 고습 또는 분진이 많은 환경은 피해야 합니다.
• 본 장비는 대용량 전원을 사용하는 장비이므로 반드시 접지가 완료된 벽면 콘센트에 연결하십시오.
• 냉각 장치(내장 냉각 시스템 또는 외장 쿨러 사용 시)는 장비와 올바르게 연결하고, 냉각수 수위, 순환 상태 및 누수 여부를 설치 단계에서 반드시 확인하십시오.
• 냉각 효율을 위해 기기 좌우 측면의 방열구는 충분한 공간을 확보하여 개방 상태를 유지하십시오.
• 배기구는 외부 배기 라인 또는 집진 장치에 연결하여 작업 중 발생하는 흄과 분진이 원활하게 외부로 배출되거나 필터링될 수 있도록 하십시오.
기기 설치시 좌, 우, 뒤 여유 공간을 약 50cm 이상 확보하여 주십시오. 주요 부품의 냉각이 제대로 되지 않아 사용상 문제가 발생할 수 있습니다.
¶ 2) 부품의 조립 및 사용 준비
¶ 3) 전원 연결
전원 케이블을 장비 후면의 AC 전원 입력 단자에 연결한 후, 전원 플러그를 콘센트에 꽂습니다.
본 제품은 용접 작업 시 높은 전류를 소비하므로 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 전원 플러그는 멀티탭이나 연장선 대신 벽면 콘센트에 직접 연결하여 사용하십시오.
반드시 접지(어스)가 연결된 전원 콘센트와 장비와 함께 제공된 전원 케이블을 사용하십시오. 접지 콘센트를 사용할 수 없는 경우에는 장비 본체를 별도의 접지 설비에 연결하여 접지해 주십시오.
¶ 4) 전원 켜기
- 비상정지 스위치가 해제된 상태인지 확인한 후, 전원 스위치를 켭니다.
- LCD 화면 좌측 하단의 레이저 소스 전원 버튼을 누릅니다.
- 레이저 소스가 초기화되는 동안 잠시 기다립니다. (설정에 따라 약 40초~60초 소요)
- LCD 화면 상단에 “대기 중...”이 표시되면 장비가 사용 가능한 상태가 됩니다.
¶ 5) 전원 끄기
- LCD 화면 좌측 하단의 레이저 소스 전원 버튼을 눌러 레이저 소스 전원을 차단합니다.
- 전원 스위치를 끕니다.
¶ 6) 비상 스위치
기기를 긴급히 작동 중지시켜야 하는 경우, 기기 상단의 비상 스위치를 눌러 기기 전원을 즉시 차단할 수 있습니다.
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비상 정지
비상정지 스위치를 누르면 장비의 동작이 즉시 중지됩니다. -
비상 정지 해제
비상정지 스위치를 화살표 방향으로 돌리면 원래 위치로 복귀하며 비상정지 상태가 해제됩니다.
※ 전원 스위치를 켰음에도 장비의 전원이 들어오지 않는 경우, 비상정지 스위치가 눌려 있는지 먼저 확인하시기 바랍니다.
본 장비는 출고 전 공장에서 최적화 설정을 완료한 상태로 출고됩니다. 설정 변경 전에는 반드시 본사 또는 기술지원 부서와 충분히 상담하시기 바랍니다.
보정 작업은 반드시 마이크로스코프 → 카메라 순서로 진행하시기 바랍니다.
¶ 9. 레이저 빔 초점 위치 보정
¶ 1) 마이크로스코프 초점 위치 보정
- 평평한 소재를 작업대에 올려놓고, 마이크로스코프를 통해 선명하게 보이는 위치까지 높이를 조절하여 초점을 맞춥니다.
- 레이저 출력을 5~10% 수준으로 설정한 후, 레이저를 단발 조사하여 실제 레이저 조사 위치를 확인합니다.
- 용접 챔버 내부에 위치한 빔 위치 조절 노브를 돌려 레이저 조사 위치가 마이크로스코프의 십자선(+) 중앙에 오도록 조정합니다.
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좌측 상단 (①) 노브는 레이저 빔을 대각선 방향으로 이동합니다.
우측 상단 (②) 노브는 레이저 빔을 가로 방향으로 이동합니다.
하단 (③) 노브는 레이저 빔을 세로 방향으로 이동합니다.
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- 2~3단계를 반복하여 실제 레이저 조사 위치가 십자선(+) 중앙과 정확하게 일치하도록 보정합니다.
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| 2번 노브 반시계반향 | 3번 노브 반시계방향 | 중앙에 위치하도록 조정 |
¶ 2) LCD 카메라 초점 위치 보정
LCD 카메라 초점 위치 보정은 마이크로스코프 초점 위치 보정이 완료된 후 진행해야 합니다.
- 설정의 카메라 초점 설정을 터치합니다.
- 평평한 소재를 작업대에 올려놓고, LCD 화면에서 선명하게 보이는 위치까지 높이를 조절하여 초점을 맞춥니다.
- 레이저 출력을 5~10% 수준으로 설정한 후, 레이저를 단발 조사하여 실제 레이저 조사 위치를 확인합니다.
- 화면의 상(▲), 하(▼), 좌(◀), 우(▶) 조정 버튼을 사용하여 빨간색 십자선이 레이저 조사 자국의 중심에 정확히 위치하도록 조정합니다.
※ 「◀/▶/▲/▼」 버튼 짧게 누름 : 단위 이동
※ 「◀/▶/▲/▼」 버튼 길게 누름 : 연속 이동
- 화면 좌측 상단의 홈버튼을 눌러 LCD 카메라 화면 보정 모드를 종료합니다.
¶ 10. 외장 쿨러 연결
외장 쿨러는 본체에 내장된 냉각 시스템의 냉각 성능을 보완하여 장시간 연속 작업 시 안정적인 운용을 지원하는 외장형 보조 냉각 장치입니다.
※ 외장 쿨러는 별도 구매 품목입니다.
본 장비는 전용 외장 쿨러와 함께 사용하도록 설계되었습니다. 시중에서 판매되는 일반 쿨러는 사용할 수 없으며, 반드시 지정된 전용 외장 쿨러를 사용하십시오.
호스를 연결하거나 분리하기 전에 반드시 본체와 쿨러의 전원을 모두 끄십시오.
외장 쿨러를 연결하기 전 냉각수를 미리 완전히 배출해야 합니다.
¶ 1) 장비와 외장 쿨러 호스 연결
- 장비 전원을 끕니다.
- 장비의 냉각수를 완전히 배출합니다. (“냉각수 주입, 보충 및 배출” 참고)
- 장비 후면의 냉각수 배관 피팅 상하 연결 배관을 제거합니다.
- 장비 후면의 냉각수 배관 피팅과 외장 쿨러의 냉각수 배관 피팅을 우레탄 호스로 각각 연결합니다.
이때 호스가 배관 피팅에서 빠지지 않도록 충분히 센 힘으로 눌러 배관을 연결합니다.
냉각수가 흐르는 경로를 연결하는 배관이므로, 연결 순서는 중요하지 않습니다.
- 장비에 냉각수를 보충합니다. (“냉각수 주입, 보충 및 배출” 참고)
- 장비 전원을 켜고, 냉각수가 정상적으로 흐르는지 확인합니다.
냉각수가 충분한 양으로 보충되었고, LCD에 냉각수 관련 오류 안내가 없다면, 정상적으로 연결된 것입니다.
¶ 2) 쿨러 전원 연결
쿨러의 전원 플러그를 기기 후면의 쿨러 전원 콘센트에 연결합니다.
쿨러 전원 연결 후
본 기기는 쿨러의 전원을 직접 공급하여 쿨러가 장비 본체의 전원과 연동되어 작동하는 기능을 제공합니다.
따라서, 쿨러 연결 후 쿨러 전원 케이블을 본체에 연결하고 쿨러 본체의 전원을 켜 놓으면 쿨러의 전원을 따로 조작할 필요가 없습니다.
즉, 본체의 전원이 켜지면 쿨러의 전원이 켜지고, 본체의 전원이 꺼지면 쿨러의 전원도 자동으로 꺼집니다.
본체 전원을 켰을 때 쿨러가 동작하지 않는 경우
- 쿨러의 전원 케이블이 기기 본체에 연결되어 있는지 확인합니다.
- 쿨러의 전원 스위치가 ON에 있는지 확인합니다.
¶ 11. 높이 조절 테이블 조립
※ 별도 구매 품목입니다.
| 명칭 | 사진 | 수량 | 용도 |
| 높이 조절 테이블 |  |
1EA | 전동 방식으로 높이 조절이 가능한 전용 작업 테이블 |
| 리모컨 |  |
1EA | 높이 조절 테이블의 높낮이를 조절하기 위한 유선 리모컨 |
| L렌치(3mm) |  |
1EA | 본체를 테이블에 고정하기 위한 L렌치 |
- 높이조절 테이블 위에 본체를 올려놓습니다.
- 고정판 아랫쪽의 고정볼트들을 살짝 풀어준 후, 고정볼트를 양 옆으로 끝까지 밀고서 다시 조여줍니다.
이를 통해 본체를 높이조절 테이블에 고정할 수 있습니다.
- 함께 제공된 유선 또는 무선 컨트롤러를 사용하여 테이블의 높이를 조절할 수 있습니다.
¶ 12. 용접 가스(아르곤, 질소 등) 연결
용접 보호가스의 연결 및 사용은 반드시 해당 가스의 취급 자격을 갖춘 전문가와 상의한 후 진행하십시오.
소재 용접 시 산화, 불꽃, 그을음 등을 방지하기 위해 아르곤(Ar), 질소(N₂) 등의 보호가스를 사용합니다.
본 장비는 보호가스 사용 작업을 위해 외부 가스 공급 장치와 연결할 수 있는 가스 연결구와, 용접 부위에 보호가스를 직접 분사하는 노즐이 챔버 내부에 기본 장착되어 있습니다. 이를 통해 용접 부위를 외부 공기로부터 효과적으로 차단하여 보다 깨끗하고 안정적인 용접 품질을 구현할 수 있습니다.
• 보호가스는 주로 아르곤(Ar) 또는 질소(N₂)를 사용합니다.
• 장비 후면의 용접가스 연결구에 보호가스를 연결합니다.
• 배관은 외경 Ø8mm 호스 사용하며, 호스는 기본 제공되지 않습니다.
¶ 사용 방법
• 레이저 소스 전원이 켜진 상태에서 풋페달을 밟으면 레이저가 발진되며, 동시에 용접 가스 노즐을 통해 보호 가스가 자동으로 분사됩니다.
• 장비에는 가스 분사 제어 기능이 내장되어 있어 풋페달을 밟아 실제 용접이 수행될 때만 보호가스가 분사됩니다. 이를 통해 가스 사용량을 줄이고 효율적인 가스 관리가 가능합니다.