¶ 목차
- 1. 기기 기본 사용법 기본 사용법, 풋페달 사용법, 연습 패턴
- 2. LCD 화면 구성 및 기능 설명
- 3. 소재별 레이저 권장 설정값
- 4. 고품질 용접을 위한 작업 가이드(TIP)
¶ 1. 기기 기본 사용법
본 장비는 고출력 레이저를 사용하는 전문 장비로서, 반드시 충분한 교육을 이수하고 안전 운용 절차를 숙지한 숙련 작업자에 한하여 사용해야 합니다.
마이크로스코프에는 용접광 작동 시 발생하는 강한 빛을 자동 차단하는 셔터가 내장되어 있어 안전하게 사용할 수 있습니다.
본 기기에는 과열 방지 장치가 내장되어, 장시간 고출력 사용에 의해 기기가 과열되면 자동으로 작동을 중지시켜 기기를 보호하는 과열 보호장치가 내장되어 있습니다.
¶ 1) 기본 사용 순서
장비를 사용하기 전에 아래 순서에 따라 장비 상태를 확인하고 작업을 준비하십시오.
- 쿨러의 작동 상태를 확인합니다.
- 풋페달이 정상적으로 연결되어 있는지 확인합니다.
- 기기의 전원을 켭니다.
- LCD 화면에서 레이저 소스 전원을 켠 후, 장비가 대기 모드가 될 때까지 기다립니다.
- 용접할 소재에 맞게 레이저 출력, 펄스 폭, 주파수 등의 용접 조건을 설정합니다.
- 마이크로스코프 또는 LCD 카메라 화면을 보면서 작업물을 위아래로 움직여 가장 선명하게 보이는 위치에 초점을 맞춥니다.
- 풋페달을 눌러 용접을 시작합니다.
¶ 2) 풋페달 사용법
- 레이저 단발 조사: 풋 페달을 발로 짧게 눌렀다가 뗍니다.
- 레이저 연속 조사: 풋 페달을 발로 누른 상태를 유지합니다.
¶ 3) 연습 패턴
제공된 용접 연습용 패널의 선을 따라 용접을 단계적으로 연습을 할 수 있습니다. 이를 통해 용접에 필요한 정밀한 손 동작을 보다 쉽고 빠르게 익힐 수 있으며, 안전하게 레이저 용접기 사용에 숙달할 수 있습니다.
 |
레이저 광에 경면 반사 및 확산 반사광을 직접 보지 마십시오. 레이저 광이 직접 눈에 노출되면 실명의 위험이 있습니다. 레이저 방사는 눈에 보이지 않지만 가시성 임계값에 가까워 우리 눈이 동공 반사 없이 이를 받아들입니다. 종합해보면 레이저 방사는 일반적으로 강도가 매우 강하고 눈에 매우 해롭거나 치명적일 수 있습니다. 영구적 개인 상해를 방지하기 위해서는 일정한 예방수칙을 준수해야 합니다. 유해한 수준의 레이저 방사에 노출될 수 있는 모든 사람은 레이저의 활성화 여부를 알고 있어야 하며, 활성화된 경우 눈 보호기구를 착용해야 합니다. 고전력으로 인해, 기계에 집적된 레이저는 레이저 광을 평면에 반사시킵니다. 이 반사된 빛은 눈과 피부에 해로울 수 있습니다. 마이크로미터 파장의 전자파 방사선은 원적외선으로 눈에 보이지 않으며, 이 때문에 반사된 빔의 방향을 명확히 알 수 없습니다. 주의: 레이저 빔을 직접 쳐다보는 것은 돌이킬 수 없는 눈 손상을 일으킬 수 있습니다. 주의: 반사된 빛의 빔은 눈과 피부에 영구적 손상을 일으킬 수 있을 만큼 강도가 높으므로 반사된 광빔에 노출되지 않도록 스스로 보호해야 합니다. 주의: 본 제품의 레이저는 4등급(Class IV)에 해당합니다.4등급 레이저는 직접 방사 및 반사 방사에 의한 위험뿐만 아니라 산란 방사 위험도 있습니다. 이 방사원은 피부에 심각한 해를 끼칠 수 있으며 가연성물질을 발화시킬 위험이 있습니다. |
 |
다음 물질 중 어느 하나라도 함유된 인공물은 절대 용접하지 마십시오. : 베릴륨, 우라늄, 플루토늄, 카드뮴, 마그네슘, 나트륨, 칼륨, 포타슘, 납, 비소 |
¶ 2. LCD 화면 구성 및 기능 설명
LCD 화면은 장비의 작동을 제어하고 다양한 레이저 용접 설정을 조정할 수 있는 사용자 인터페이스를 제공합니다.
또한 내장 카메라를 통해 촬영된 용접 부위의 확대 영상을 LCD 화면에 실시간으로 표시하여, 마이크로스코프를 사용하지 않고도 화면을 보며 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
LCD 화면에서 제공하는 다양한 기능과 설정을 활용하여 장비를 보다 쉽고 편리하게 사용할 수 있습니다.
¶ 1) 메인 화면
¶ 화면 각 부 설명
| 아이콘 | 명칭 | 설명 |
 |
홈 | 메인 화면으로 이동 |
 |
챔버 조명 | 챔버 내부 조명의 밝기를 조절 |
 |
설정 | 장비 설정 및 시스템 환경을 변경하는 메뉴로 이동 |
  |
레이저 소스 전원 ON/OFF | 레이저 소스의 전원을 켜거나 끕니다. |
¶ 레이저 옵션 설명
| 명칭 | 범위 | 설명 |
| 재료(프리셋) | --- | 자주 사용하는 소재 및 작업 조건을 저장하여 빠르게 불러와 사용하는 설정 |
| 파워 | 1 ~ 200W | 레이저 빔 출력 세기 |
| 펄스 시간 | 0.1 ~ 10ms | 단일 레이저 펄스가 조사되는 유지 시간 |
| 연사 횟수 | 1 ~ 15Hz | 1초당 레이저 펄스가 조사되는 횟수 |
| 스폿 크기 | -3.0mm ~ 3.0mm | 포커스 위치에서 형성되는 레이저 빔의 조사 직경 |
높은 파워 설정 상태에서 연사를 지속적으로 수행할 경우, 레이저 소스의 출력 효율이 일시적으로 저하되어 실제 출력 파워가 감소할 수 있습니다. 이 경우 장비가 정상화될 때까지 충분히 대기한 후 사용을 재개하십시오.
연사 속도(반복률)는 펄스 시간과 밀접한 상관관계를 가집니다. 일반적으로 펄스 시간이 증가하면 단일 펄스 유지 시간이 길어지므로, 최대 반복률은 감소합니다.
본 장비는 LCD 화면에서 펄스 시간을 조절할 경우, 이에 연동하여 가능한 최대 연사 속도를 자동으로 제한 및 조정하며, 사용자가 현재 설정 가능한 범위를 직관적으로 확인할 수 있도록 지원합니다.
¶ 2) 레이저 옵션 조절 방법
¶ LCD에서 버튼으로 조절하는 방법
화면에 표시된 각 옵션의 우측에 있는 “▲/▼” 버튼을 눌러 값을 단계적으로 변경할 수 있습니다.
버튼을 길게 누르면 값이 연속적으로 빠르게 변경됩니다.
¶ LCD에서 숫자를 입력해 조절하는 방법
또한 각 옵션에 표시된 숫자 값을 터치하면 숫자 입력 키패드가 팝업되며, 원하는 값을 직접 입력하여 설정할 수 있습니다.
¶ 3) 소재별 옵션 저장 기능
- 소재 목록(프리셋)에서 원하는 소재를 선택합니다.
재료 목록에서 버튼으로 선택하는 방법
화면에 표시된 재료 항목의 「◀/▶」 버튼을 누르면 등록된 재료를 순차적으로 선택할 수 있습니다.
재료 목록에서 리스트로 선택하는 방법
화면에 표시된 재료 항목의 재료 이름을 터치하면 재료 목록이 표시됩니다. 목록에서 원하는 재료를 터치하여 선택할 수 있습니다.
- 선택된 소재에서 파워, 펄스 시간 등 각 옵션 값을 변경하면, 해당 설정이 자동으로 저장됩니다.
¶ 4) 설정 화면
카메라 초점, 세부 옵션, 언어 및 비밀번호를 설정할 수 있습니다.
| 아이콘 | 명칭 | 설명 |
 |
카메라 초점 설정 | 카메라의 크로스라인을 실제 레이저 스폿 위치에 맞도록 조정합니다. |
 |
관리자 설정 | 용접 관련 주요 설정을 변경할 수 있습니다.
• 레이저 충전 대기 시간 • 레이저 셔터 지연 시간 • 보호가스 분사 시간 • 과열 시 자동 셧다운 온도 • 용접 사용 횟수 초기화 |
 |
언어 | 사용할 시스템 언어를 변경합니다. |
 |
비밀번호 변경 | 관리자 설정 메뉴에 접근할 때 사용하는 비밀번호를 변경할 수 있습니다. |
¶ 카메라 초점 설정
카메라의 크로스라인을 실제 레이저 스폿 위치에 맞도록 조정합니다.
자세한 설명은 “[레이저 빔 초점 위치 보정]”의 “2) LCD 카메라 초점 위치 보정”을 참고하여 주십시오.
¶ 관리자 설정
용접기 관련 주요 설정을 변경하거나 용접 사용 횟수를 초기화할 수 있습니다.
설정 가능한 항목은 다음과 같습니다.
• 레이저 충전 대기 시간
• 레이저 셔터 지연 시간
• 보호 가스 분사 시간
• 과열 시 셧다운 온도
• 사용 횟수 초기화
※ 관리자 설정 메뉴에 진입하면 비밀번호 입력 창이 표시됩니다.
등록된 관리자 비밀번호를 입력해야 설정 메뉴에 접근할 수 있습니다.
출고 시 기본 관리자 비밀번호는 000000입니다.
※ 비밀번호를 변경하려면 비밀번호 설정 메뉴에서 현재 비밀번호를 입력한 후 새 비밀번호를 등록하십시오.
비밀번호를 변경한 이후에는 새로 설정한 비밀번호를 사용하여 관리자 설정 메뉴에 진입할 수 있습니다.
| 명칭 | 설명 | 값의 범위 |
| 레이저 충전 대기 시간 | 레이저 소스가 충전되어 용접이 가능한 상태가 될 때까지의 대기 시간을 설정합니다. | 40초 ~ 60초 |
| 레이저 셔터 지연 시간 | 레이저 출력 시 마이크로스코프의 레이저 셔터가 닫힌 후 다시 열리기까지의 지연 시간을 설정합니다. | 0ms ~ 100ms |
| 보호 가스 분사 시간 | 레이저 출력 중 보호 가스가 분사되는 시간을 설정합니다. | 0ms ~ 5000ms |
| 냉각팬 작동 온도 | 냉각수 온도가 설정한 값에 도달하면 냉각수를 냉각하기 위해 팬이 자동으로 작동하는 기준 온도를 설정합니다. | 20℃ ~ 40℃ |
변경한 설정값은 기기의 전원이 켜져 있는 동안에만 임시로 적용됩니다. 전원을 끄면 변경 사항은 모두 취소되고 이전에 저장된 설정값으로 복원됩니다.
변경한 설정을 계속 사용하려면 "데이터 저장" 버튼을 눌러 설정값을 저장하시기 바랍니다.
¶ 언어
사용할 시스템 언어를 변경합니다.
¶ 비밀번호 변경
관리자 설정 메뉴에 진입할 때 사용하는 관리자 비밀번호를 변경할 수 있습니다. 비밀번호를 변경하려면 현재 비밀번호를 입력한 후 새 비밀번호를 입력하여 저장하십시오.
※ 출고 시 기본 비밀번호는 000000입니다.
¶ 3. 소재별 레이저 권장 설정값
• 파워와 펄스 폭은 일반적으로 3:1 ~ 5:1 범위의 비율로 설정하는 것을 권장합니다.
• 스폿 직경을 줄이면 동일한 에너지가 더 작은 면적에 집중되어 에너지 밀도가 증가합니다. 따라서 스폿 직경을 줄인 경우에는 일반적으로 파워 및 펄스 폭을 낮추어 사용하는 것이 좋습니다.
• 아래 설정값은 일반적인 권장 조건이며, 실제 작업 시에는 소재의 종류, 크기, 두께 및 작업 환경에 따라 최적의 조건이 달라질 수 있습니다. 작업 전 반드시 시험 용접을 통해 적절한 조건을 확인하시기 바랍니다.
※연사속도 빔스폿직경은 1을 기준으로 함
| 함량 | 녹는점 | 파워 % | 펄스폭 ms | 연사 속도 Hz | 빔스폿직경 |
| 순금(99.9%) | Y1064℃ | 30(40) | 6(10) | 4 | 1 |
| 18k(85%) | Y927℃ W943℃ R902℃ | 9(10) | 2.5(3) | 4 | 1 |
| 14k(58.5%) | Y879℃ W996℃ R935℃ | 7(10) | 2(3) | 4 | 1 |
| 순은(99.9%) | W960.5℃ | 60 | 10 | 4 | 1 |
| 정은(92.5%) | W893℃ | 10(15) | 3(5) | 4 | 1 |
| 황동 | Y900~940℃ | 8 | 2 | 4 | 1 |
| 적동 | R1084℃ | 50(60) | 10(15) | 4(2.6자동) | 1 |
| 스테인리스 스틸 | 1425~1510℃ | 6 | 2 | 4 | 1 |
| 알루미늄 | 660℃ | 20 | 5 | 1 | 1 |
¶ 4. 고품질 용접을 위한 작업 가이드 (TIP)
1. 황동 용접 시 땜 재료 선택
황동(Brass) 작업 시에는 일반적인 황동땜보다 은땜(Silver Solder) 사용을 권장합니다.
은땜은 은 함량에 따라 30%, 50%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% 등 다양한 종류가 있으며, 일반적으로 60% 이하의 은땜이 작업성이 우수합니다.
일반적으로 은 함량이 낮을수록 레이저에 쉽게 반응하지만, 은 함량이 높을수록 결합 강도와 내구성이 향상됩니다.
2. 합금 성분과 레이저 반응성
일반적으로 순금속보다 다양한 합금 원소가 포함된 금속이 레이저에 더 잘 반응하는 경향이 있습니다.
합금 성분이 증가할수록 금속의 경도는 높아지고 융점은 낮아지는 경우가 많아 용접이 용이해질 수 있습니다.
3. 땜 재료를 추가하는 방법
땜 재료를 추가해야 하는 경우에는 먼저 접합 부위를 레이저로 가접하여 고정한 후, 땜선을 올려놓고 해당 부위를 조사하여 필요한 부분을 채워 나가는 방식을 권장합니다.
4. 용접 자국을 부드럽게 정리(폴리싱)하는 방법
용접 표면을 보다 균일하고 부드럽게 마무리하고자 할 경우에는 빔 스폿 직경을 넓게 설정하여 에너지를 분산시키면서 조사하는 것이 효과적입니다.
5. 틈이 있는 접합부 용접
접합 부위는 서로 완전히 밀착된 상태가 가장 이상적입니다.
그러나 틈이 존재하는 경우에는 금속 두께가 충분한 부분에서 부족한 부분 방향으로 용융 금속을 이동시키는 방식으로 연결할 수 있습니다.
이 작업은 작업자의 숙련도가 요구되는 고급 용접 기법입니다.
6. 작업 중 냉각
금속은 레이저 조사 시 빠르게 온도가 상승합니다.
장시간 작업 시에는 젖은 천 또는 냉각 패드 등을 이용하여 작업물을 적절히 냉각하면서 작업하는 것이 좋습니다.
7. 연사 속도 이해
연사 속도가 높아질수록 단위 시간당 더 많은 레이저 펄스가 조사되어 작업 속도를 높일 수 있습니다. 그러나 연사 속도가 지나치게 높을 경우 에너지 충전에 필요한 시간이 부족해질 수 있으며, 냉각 시스템의 부하가 증가하여 냉각수 온도가 상승하고 연속 작업 가능 시간이 단축될 수 있습니다.
따라서 작업물의 재질, 크기 및 용접 조건에 따라 적절한 연사 속도를 선택하는 것이 중요합니다.
8. 최적의 용접 조건 찾기
동일한 금속이라도 합금 성분 및 제조 공정에 따라 레이저 반응 특성이 달라질 수 있습니다.
-
낮은 조건부터 시작
최적의 설정값을 찾기 위해서는 낮은 출력 조건에서 시작하여 점진적으로 출력을 높여가며 테스트하는 것을 권장합니다. -
파워와 펄스 비율 유지
파워(Power)와 펄스 폭(Pulse Width)은 일반적으로 3:1 ~ 5:1 범위의 비율을 기준으로 조정하는 것이 좋습니다.
9. 기타 유용한 TIP
• 용접 작업 전 소재 표면의 오염물을 제거하시기 바랍니다. 기름, 광택제, 산화물 및 먼지 등이 남아 있는 경우 용접 품질이 저하되거나 용접 불량이 발생할 수 있습니다. 필요에 따라 초음파 세척 또는 알코올 세척 후 작업하는 것을 권장합니다.
• 처음 작업하는 소재나 새로운 합금 소재의 경우에는 실제 작업에 앞서 폐재료 또는 샘플 소재를 이용하여 시험 용접을 수행하시기 바랍니다. 적절한 출력 및 용접 조건을 확인한 후 본 작업을 진행하면 보다 안정적인 용접 결과를 얻을 수 있습니다..
• 출력이 지나치게 높을 경우 소재가 손상될 수 있습니다. 과도한 출력은 용접 부위의 과용융(Overmelting), 변형 또는 관통(Hole Formation)을 유발할 수 있으므로 소재에 적합한 출력 조건을 선택하시기 바랍니다.
• 용접 작업 전 반드시 용접 부위에 정확하게 초점을 맞추시기 바랍니다. 초점이 맞지 않은 상태에서 작업할 경우 용접 강도가 저하될 수 있으며, 용접 품질 저하 또는 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
• 동일한 금속이라도 합금 성분, 제조 공정 및 표면 상태에 따라 레이저 반응 특성이 달라질 수 있습니다. 따라서 소재가 변경될 경우에는 기존 설정값을 그대로 사용하기보다 시험 용접을 통해 적절한 조건을 확인하는 것을 권장합니다.