¶ 1. 제품 개요
매직-PM900은 주얼리 및 소형 금속 부품의 버핑과 광택 마감을 위해 설계된 챔버형(Enclosed) 주얼리 광택기입니다. 회전 버프 휠에 컴파운드(광택제)를 도포하고 작업물을 접촉시켜 미세한 표면 요철을 단계적으로 제거하여 균일하고 밝은 표면을 얻습니다.
¶ 1.1 제품 외관
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| 정면 | 좌측 대각면 |
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| 우측 대각면 | 후면 |
¶ 1.2 주요 특징
• 챔버형 작업 공간: 광택 작업 중 발생하는 컴파운드 잔여물과 분진이 작업 공간 외부로 확산되는 것을 줄이는 챔버형 폐쇄 구조
• 듀얼 버핑 구조: 좌우에 서로 다른 버프 휠과 컴파운드를 구성하여 여러 단계의 연마 공정을 신속하게 전환할 수 있는 구조
• 1/2 HP 고토크 모터: 주얼리 연마 작업에 필요한 안정적인 회전력과 충분한 작업 성능을 제공하는 고토크 모터
• 토크 부스트(Torque Boost): 저속 운전 시 발생할 수 있는 토크 저하를 보완하여 낮은 RPM에서도 안정적인 연마 성능을 유지하는 기능
• 가변 속도 제어: 작업물의 재질과 형상, 버프 종류 및 연마 단계에 맞춰 회전속도를 자유롭게 조절할 수 있는 기능
• 풋 페달 속도 제어: 작업물을 양손으로 잡은 상태에서도 풋 페달을 이용해 작업 중 회전속도를 실시간으로 조절할 수 있는 기능
• 조명 내장형 확대경: 연마 상태를 세밀하게 확인할 수 있는 5배/10배 듀얼 렌즈와 조명을 갖추고 있으며, 자바라식 지지대를 통해 작업 위치에 맞게 자유롭게 조절 가능
• LED 작업등: 작업부 내부를 밝게 비추어 광택 상태, 스크래치 및 잔여 컴파운드 등을 쉽게 확인할 수 있는 내장 조명
• 집진기 연결 및 독립 제어: 작업 중 발생하는 분진과 컴파운드 잔여물을 외부 집진 시스템으로 배출하고, 집진기를 장비에서 독립적으로 제어할 수 있는 기능
• 비상정지 스위치: 작업 중 이상 상황 발생 시 모터를 신속하게 정지할 수 있는 안전 장치
¶ 1.3 권장 용도
• 주얼리 및 소형 금속 부품의 표면 마감: 금, 은, 황동, 구리, 알루미늄, 스테인리스 등 다양한 금속 소재의 연마 및 광택 작업
• 전처리 후 연마흔 제거: 주조, 사상, 샌딩 등의 전처리 공정 후 표면에 남은 미세한 스크래치와 연마흔 제거
• 단계별 광택 작업: 중간 광택(Cut & Color)부터 최종 고광택(Coloring)까지 작업 목적에 맞는 단계별 표면 마감
• 수리 후 광택 복원: 리사이징, 용접, 수리 등의 작업으로 인해 손상되거나 광택이 저하된 부위의 표면 마감 및 광택 복원
깊은 흠집, 심한 주조면의 요철 또는 큰 형상 변형은 버핑만으로 제거하기 어렵습니다. 이러한 결함은 줄, 샌딩, 고무 휠 등의 전처리 공정을 통해 표면을 먼저 평탄하게 만든 후 버핑하십시오. 깊은 결함을 버핑만으로 제거하려 할 경우 주변부가 과도하게 연마되어 원래의 형상이나 모서리가 손상될 수 있습니다.
¶ 2. 안전을 위한 필수 사항
고속으로 회전하는 버프 휠은 작업물을 끌어당기거나 튕겨낼 수 있으며, 손·머리카락·의복 등이 회전부에 말려들 위험이 있습니다. 장비를 사용하기 전에 반드시 본 장의 안전 지침을 숙지하고 준수하십시오.
¶ 2.1 개인 보호구와 복장
• 매직-PM900은 폐쇄형 구조이지만 작업 중 미세 금속분, 컴파운드 및 버프 섬유 등이 일부 비산할 수 있습니다. 작업 재질과 사용 중인 컴파운드의 MSDS(물질안전보건자료)를 확인하고, 필요에 따라 적절한 방진 마스크 또는 호흡 보호구를 착용하십시오.
• 긴 머리는 단단히 묶거나 덮고, 느슨한 소매, 끈, 목걸이, 팔찌 등 회전부에 걸릴 수 있는 의복이나 장신구는 착용하지 마십시오.
• 헐거운 장갑은 회전하는 버프 휠에 걸릴 수 있으므로 착용하지 마십시오. 장갑이 버프에 걸릴 경우 손이 회전부로 함께 끌려들어갈 수 있습니다.
¶ 2.2 안전한 회전 버프 작업을 위한 안전 원칙
• 작업물은 버프 휠의 하부 작업 영역에 접촉시키십시오. 휠의 상부 또는 작업물을 위쪽으로 끌어올리는 방향의 영역에서는 작업하지 마십시오.
• 날카로운 모서리, 갈고리 형태 또는 돌출부가 버프 휠에 걸리지 않도록 작업물의 방향을 조절하십시오. 이러한 부분이 휠의 회전 방향을 정면으로 받으면 작업물이 순간적으로 끌려가거나 튕겨 나갈 수 있습니다.
• 작업물이 버프 휠의 서로 다른 두 지점에 동시에 접촉하지 않도록 하십시오. 작업물이 휠 사이에 끼이거나 갑자기 회전할 수 있습니다.
• 크기가 작거나 손으로 안정적으로 잡기 어려운 작업물은 홀더, 클램프 또는 전용 지그를 사용하십시오.
• 체인, 와이어 및 길고 유연한 부품처럼 버프 휠에 감길 수 있는 작업물은 일반적인 버프 작업을 피하고, 전용 지그 또는 다른 적절한 마감 방법을 사용하십시오.
• 사용 중인 버프 휠에 표시된 최대 허용 RPM을 초과하지 마십시오.
• 버프 휠을 교체하거나 청소·점검하기 전에는 장비의 전원을 끄고 전원 플러그를 분리한 후, 버프 휠이 완전히 정지했는지 확인하십시오.
¶ 2.3 집진과 분진 관리
• 광택 작업 전 집진기를 먼저 작동하고, 작업 완료 후 내부 부유 분진이 배출될 수 있도록 잠시 더 작동한 뒤 정지하십시오.
• 집진 호스가 꺾이거나 막히지 않았는지, 후면 연결부가 확실히 체결되었는지 확인하십시오.
• 금, 은 등 귀금속 작업에서 발생하는 분진은 회수 가치가 있으므로 집진 필터를 정기적으로 점검하고, 작업장의 귀금속 회수 및 관리 기준에 따라 처리하십시오.
• 사용되는 컴파운드의 성분에 따라 유해한 분진이 발생할 수 있습니다. 해당 컴파운드의 MSDS(물질안전보건자료)를 확인하고, 필요한 환기 및 호흡 보호 조치를 준수하십시오.
¶ 2.4 비상정지 사용
• 작업물이 버프 휠에 걸리거나 끌려가 정상적으로 제어할 수 없을 때
• 비정상적인 진동, 소음, 냄새 또는 연기가 발생할 때
• 손, 의복 또는 기타 물체가 회전부에 끼어 즉시 정지가 필요할 때
• 집진 시스템, 전원 또는 전기 계통에 이상이 의심될 때
비상정지 스위치를 해제하기 전에 이상 발생 원인을 반드시 확인하십시오. 회전부가 완전히 정지한 후 작업물, 버프 휠의 상태와 체결 상태, 전원 및 집진 시스템에 이상이 없는지 점검한 뒤 장비를 다시 작동하십시오.
¶ 3. 제품 사양 및 구성품
¶ 3.1 매직-PM900
¶ 3.1.1 제품 사양
| 항목 | 매직-PM900 |
| 크기 | 903 mm(W) x 425 mm(H) x 451 mm(D) 35.6”(W) x 16.7”(H) x 17.8”(D) |
| 전원 입력 | AC 220–240 V, 50/60 Hz AC 100–120 V, 50/60 Hz (USA and Japan) |
| 평균 소비 전력 | 500 W |
| 모터 출력 | 1/2 HP |
| 모터 최대 RPM | 3,450 RPM |
| 모터 샤프트 직경 | Ø15.8 mm Ø0.62” |
| 버프 휠 최대 크기 | Ø180 mm Ø7” |
| 집진기 연결구 직경 | Ø75 mm Ø3” |
| 중량 | 50 Kg 110 lbs |
¶ 3.1.2 기본 구성품
| 명칭 | 사진 | 수량 | 용도 |
| 버프 휠 플랜지 |  |
4 EA | 버프 휠의 양쪽 면을 지지하여 모터 축에 안정적으로 고정할 수 있도록 하는 부품 |
| 너트 |  |
2 EA | 버프 휠 양쪽의 플랜지를 밀착시켜 버프 휠을 단단히 고정하는 부품 |
| 샤프트 고정 스패너 | 1 EA | 모터 샤프트가 함께 회전하지 않도록 고정하는 데 사용하는 공구 * 샤프트 고정 스패너 규격: 16 mm (5/8") |
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| 너트 스패너 | 1 EA | 너트를 단단히 조이거나 풀 때 사용하는 공구 * 너트 스패너 규격: 24 mm (15/16") |
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| 풋 페달 |  |
1 EA | 발로 조작하여 모터의 회전을 조절하는 장치 |
| 버프 휠 |  |
2 EA | 미세 연마 및 최종 광택용 버프 휠 |
| 전원 코드 |  |
1 EA | 장비를 전원 콘센트에 연결하여 작동에 필요한 전원을 공급하는 코드 |
| 퀵 사용 설명서 |  |
1 EA | 제품 설치, 기본 조작 방법 및 주요 안전 주의사항을 빠르게 확인하기 위한 안내서 |
¶ 3.2 매직-DC500 (집진기) 사양
* The dust collector is optional.
¶ 3.2.1 제품 사양
| 항목 | 매직-DC500 |
| 크기 | 320 mm(W) x 565 mm(H) x 417 mm(D) 12.6”(W) x 22.2” (H) x 16.4” (D) |
| 전원 입력 | AC 220–240 V, 50/60 Hz AC 100–120 V, 50/60 Hz (USA and Japan) |
| 흡입 모터 최대 출력 | 500 W |
| 평균 소비 전력 | 350 W |
| 중량 | 28.5 Kg 62.8 lbs |
| 집진기 연결구 직경 | Ø75 mm / Ø3” |
| 집진 성능 | 184 CFM |
| 필터 | Filter bag pore size: 25 μm HEPA Filter: ≥99.97% at 0.3 μm |
¶ 3.2.2 기본 구성품
| 명칭 | 사진 | 수량 | 용도 |
| D집진 배관 |  |
1.5 M | 광택기와 외부 집진기를 연결하여 작업 중 발생한 분진과 컴파운드 잔여물을 집진기로 배출하는 배관 (Ø75 mm) |
| B밴드 클램프 |  |
2 EA | 집진 배관을 집진 배관 연결구에 견고하게 고정하기 위한 클램프 |
| 전원 코드 |  |
1 EA | 장비를 전원 콘센트에 연결하여 작동에 필요한 전원을 공급하는 코드 |
¶ 3.3 기타 옵션 및 소모품
| 명칭 | 사진 | 용도 |
| 테이퍼 스핀들 |  |
버프 휠을 나선형 테이퍼부에 돌려 끼워 간편하게 장착하고 교체할 수 있도록 하는 스핀들 * 테이퍼 스핀들스패너 규격: 19 mm (3/4") |
| 집진구 필터 |  |
버프 실밥, 작업물 등 비교적 큰 이물질이 집진구로 유입되는 것을 방지하는 필터 |
| 백필터 |  |
집진기로 유입된 분진을 1차로 포집하여, 후단 HEPA 필터로 유입되는 분진의 양을 줄이는 1차 필터 |
| HEPA 필터 |  |
백필터를 통과한 미세 분진을 2차로 포집하여, 미세 분진이 외부로 배출되는 것을 줄이는 고성능 2차 필터 |
| 손 투입구 가림막 | 챔버의 손 투입구를 차폐하여 작업 중 발생하는 분진과 컴파운드 잔여물의 외부 비산을 줄이는 가림막 |
¶ 3.4 인증 정보
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상호 | 알이디티 주식회사 |
| 기자재 명칭 | 주얼리 광택기 | |
| 모델명 | 매직-PM900 | |
| 인증 번호 |
¶ 4. 제품 구성 및 각부 명칭
¶ 4.1 전면 조작부
| 명칭 | 기능 | |
| 1 | 비상 스위치 | 위험 상황 발생 시 기기의 전원을 즉시 차단합니다. |
| 2 | MAIN POWER | 장비의 주 전원을 켜거나 끕니다. 주 전원을 켜면 내부 조명이 함께 켜지며, MOTOR, DUST COLLECTOR, HANDPIECE / AUX 등 각 기능의 제어 스위치를 사용할 수 있습니다. |
| 3 | DUST COLLECTOR | 연결된 외부 집진기의 작동을 시작하거나 정지합니다. |
| 4 | HANDPIECE / AUX | 핸드피스 등 연결된 보조 장치의 작동을 제어합니다. |
| 5 | MOTOR | 버핑 모터의 운전 방식을 설정합니다. 스위치를 ON으로 설정하면 모터가 연속 운전하며, OFF 위치에서는 연결된 풋 페달을 이용해 모터의 운전 및 정지를 제어할 수 있습니다. |
| 6 | RPM (SPEED) | 버프 휠의 회전속도를 설정합니다. 작업물의 재질, 형상 및 연마 공정에 맞춰 적절한 속도로 조절하십시오. |
¶ 4.2 외부
| 명칭 | 기능 | |
| 1 | LED 내장 확대경 | 5배/10배 이중 배율과 밝기 조절이 가능한 LED 조명이 내장된 확대경으로, 작업물의 표면 상태와 연마 품질을 보다 쉽게 확인할 수 있습니다. |
| 2 | 투명 보호창 | 작업부를 감싸 분진과 컴파운드 잔여물의 외부 비산을 줄이면서 내부 작업 상태를 확인할 수 있도록 합니다. |
| 3 | 손 투입구 | 작업물을 잡은 손을 작업부 내부로 넣어 버프 휠에 작업물을 접촉시키는 공간입니다. 작업 중에는 손을 필요 이상으로 깊이 넣거나 회전하는 버프 휠에 접촉하지 마십시오. |
| 4 | 풋 페달 | 모터 스위치를 OFF 상태로 설정하면 풋 페달이 모터의 ON/OFF 스위치 역할을 합니다. 풋 페달을 밟고 있는 동안에만 모터가 회전하며, 발을 떼면 모터가 정지합니다. 작업 중 풋 페달을 밟고 떼는 동작으로 모터를 간헐적으로 작동·정지시켜 연마 작업을 보다 편리하게 제어할 수 있습니다. |
¶ 4.3 내부
| 명칭 | 기능 | |
| 1 | 버프 휠 | 서로 다른 종류의 버프 휠과 컴파운드를 좌우에 각각 구성하여 연마 단계에 따라 효율적으로 작업할 수 있습니다. |
| 2 | 모터 | 버프 휠을 회전시키는 1/2 HP 출력의 구동 모터입니다. |
| 3 | 샤프트 | 버프 휠을 플랜지와 고정 너트를 사용하여 장착하고 고정하는 축입니다. |
| 4 | 내부 조명등 | 작업부 내부를 밝게 비추어 작업물의 광택 상태, 스크래치 및 잔여 컴파운드 등을 쉽게 확인할 수 있도록 합니다. |
| 5 | 집진구 | 버핑 작업 중 발생하는 금속 분진, 컴파운드 잔여물 및 버프 섬유 등을 흡입하여 후면에 연결된 집진 시스템으로 배출하는 흡입구입니다. |
| 6 | 집진구 필터 | 버프 실밥, 작업물 등 비교적 큰 이물질이 집진구로 유입되는 것을 방지하는 필터입니다. |
| 7 | 집진구 셔터 | 좌우 집진구의 흡입량을 조절하는 셔터입니다. 한쪽 셔터의 개방량을 줄이면 반대쪽 집진구의 흡입력이 상대적으로 증가하므로, 작업 위치에 따라 좌우 흡입력을 조절할 수 있습니다. 다만 작업 중 발생한 분진은 챔버 내부 전체로 확산될 수 있으므로, 원활한 분진 배출을 위해 어느 한쪽 셔터도 완전히 닫지 마십시오. |
¶ 4.4 후면
| 명칭 | 기능 | |
| 1 | 풋 페달 커넥터 | 풋 페달을 연결하여 모터의 운전을 제어하는 커넥터입니다. |
| 2 | 전원 커넥터 | 장비에 AC 전원을 공급하기 위한 전원 코드를 연결하는 커넥터입니다. |
| 3 | 집진기 전원 콘센트 | 외부 집진기의 전원 코드를 연결하여 집진기에 AC 전원을 공급하는 콘센트입니다. |
| 4 | 핸드피스 전원 콘센트 | 핸드피스 또는 기타 보조 장치의 전원 코드를 연결하여 해당 장치에 AC 전원을 공급하는 콘센트입니다. |
| 5 | 집진 배관 연결구 | 외부 집진기의 배관을 연결하여 내부에서 발생한 분진과 잔여물을 집진기로 배출하는 연결구입니다. |
¶ 5. 설치 및 사용 준비
¶ 5.1 설치 장소
• 장비는 평탄하고 흔들림이 없는 견고한 작업대 위에 설치하십시오. 작업대는 장비의 중량과 작업 중 발생하는 힘과 진동을 충분히 견딜 수 있어야 합니다.
• 전원 케이블과 집진 호스가 꺾이거나 눌리지 않고 원활하게 연결될 수 있도록 장비 후면에 충분한 공간을 확보하십시오.
• 물기가 있거나 습도가 높은 장소, 부식성 가스가 발생하는 장소, 과도한 먼지가 쌓이는 장소 및 열원 주변에는 설치하지 마십시오.
• 작업자가 내부 작업부를 편안하게 확인하고 자연스러운 자세로 작업할 수 있는 높이에 설치하십시오. 작업 중 허리를 과도하게 숙이거나 팔을 지나치게 뻗어야 하는 위치는 피하십시오.
¶ 5.2 전원 연결
• 제품 명판에 표시된 정격전압과 공급 전원이 일치하는지 확인한 후 전원을 연결하십시오.
• 전원 코드의 커넥터를 기기 후면의 전원 입력 커넥터에 끝까지 삽입합니다.
• 반드시 보호접지가 되어 있는 콘센트를 사용하십시오.
• 전원 케이블이나 플러그가 손상되었거나 변형된 경우 사용하지 마십시오.
• 연장선 사용은 가급적 피하십시오. 부득이하게 사용하는 경우에는 장비의 정격전류를 충분히 감당할 수 있는 접지형 연장선을 사용하십시오.
¶ 5.3 풋 페달 연결
• 풋 페달은 작업물을 양손으로 잡은 상태에서도 발로 모터의 작동과 정지를 제어할 수 있어, 곡면, 모서리 및 세부 부위와 같은 섬세한 연마 작업에 유용합니다.
• 풋 페달의 커넥터를 기기 후면의 풋 페달 커넥터에 끝까지 삽입한 후, 결합용 스크류를 돌려 단단히 고정하십시오.
• 풋 페달은 작업 중 발로 편안하고 안정적으로 조작할 수 있는 위치의 바닥에 배치하십시오.
풋 페달은 컨트롤 패널의 모터 스위치 OFF 상태에서만 작동합니다.
¶ 5.4 집진기 연결
• 후면의 집진 배관 연결구에 이상이나 이물질이 없는지 확인합니다.
• 집진 호스를 집진 배관 연결구에 끝까지 삽입한 후, 사용 중 빠지지 않도록 밴드 클램프로 단단히 고정합니다.
• 집진 호스가 심하게 꺾이거나 눌리지 않도록 배치하여 원활한 공기 흐름이 유지되도록 합니다.
• 집진기의 필터가 올바르게 장착되어 있고 정상적으로 사용할 수 있는 상태인지 확인합니다.
• 집진기를 작동하여 내부 집진구에서 정상적으로 흡입되는지 확인합니다. 필요에 따라 좌우 집진구 셔터의 개방량을 조절하여 작업 위치에 적절한 흡입력을 설정합니다.
¶ 5.5 최초 시험운전
• 버프 휠이 올바르게 장착되어 있는지 확인하고, 체결 상태와 편심, 손상 여부를 점검합니다.
• 작업물과 공구 등 회전에 방해가 될 수 있는 물체를 작업부 내부에서 모두 제거합니다.
• 집진기를 작동하고 내부 집진구에서 정상적으로 흡입되는지 확인합니다.
• 장비의 주 전원을 켠 후 모터를 낮은 속도에서 작동합니다.
• 버프 휠의 좌우 흔들림, 비정상적인 진동이나 마찰음, 베어링 소음, 이상한 냄새 등이 발생하지 않는지 확인합니다.
• 이상이 없는 경우 회전속도를 천천히 높이면서 버프 휠이 안정적으로 회전하는지 확인합니다.
• 시험운전 중 이상이 발견되면 즉시 모터를 정지하고 장비의 전원을 차단하십시오. 버프 휠이 완전히 정지한 후 원인을 확인하고 이상을 해결한 뒤 다시 시험운전하십시오.
¶ 6. 버프 휠 교체
¶ 6.1 버프 휠 교체 방법
• 장비의 전원을 끄고 전원 플러그를 콘센트에서 분리하십시오.
• 버프 휠이 완전히 정지한 것을 확인한 후 작업을 시작하십시오.
• 보호 유리창을 열어 버프 휠과 스핀들에 충분히 접근할 수 있도록 합니다.
• 스패너로 모터 샤프트가 회전하지 않도록 고정한 상태에서 체결 너트 또는 테이퍼 스핀들을 풀어 분리하십시오. 좌우 샤프트의 나사 방향이 다르므로 무리하게 힘을 가하지 말고 체결 방향을 확인하십시오.
• 기존 버프 휠을 제거한 후 플랜지, 어댑터 및 스핀들에 금속 분진이나 굳은 컴파운드가 남아 있지 않도록 깨끗이 제거하십시오. 부품의 변형이나 손상 여부도 함께 확인하십시오.
• 새 버프 휠을 스핀들 중심에 맞게 장착하십시오. 플랜지와 체결 부품을 올바른 순서로 설치하고, 휠이 변형될 정도로 과도하게 조이지 마십시오. 이때 새 버프 휠에 찢어짐, 중심부 손상 또는 심한 편심이 없는지 확인하십시오.
• 장착 후 버프 휠을 손으로 천천히 돌려 주변 부품과 간섭이 없고 원활하게 회전하는지 확인하십시오.
• 보호 유리창을 닫고 전원을 연결한 후 낮은 속도에서 시험운전하십시오. 휠의 좌우 흔들림, 비정상적인 진동 또는 소음이 없는지 확인하고 이상이 있으면 즉시 정지하여 장착 상태를 다시 점검하십시오.
• 버프 휠은 편심이 발생하지 않도록 회전축의 중심에 정확하게 맞춰 장착하십시오. 중심이 맞지 않은 상태로 장착하면 회전 시 진동과 소음이 발생하며, 안정적인 연마 작업이 어려울 수 있습니다.
• 사용한 버프 휠은 휠 측면에 사용한 컴파운드의 종류를 표시하십시오. 서로 다른 컴파운드를 같은 휠에 사용하면 연마제가 혼합되어 표면 품질이 저하될 수 있으므로, 컴파운드별로 전용 휠을 구분하여 사용하십시오.
¶ 6.2 버프 휠 조합 사용 방법
¶ 6.2.1 버프 휠 2개 동시 장착
플랜지 4개를 사용하여 모터 샤프트 한쪽에 버프 휠 2개를 동시에 장착할 수 있습니다. 서로 다른 용도의 버프 휠을 함께 장착해 두면 작업 중 휠을 교체하지 않고 공정을 빠르게 전환할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있습니다.
다음 순서로 모터 샤프트에 장착하십시오.
플랜지 → 버프 휠 → 플랜지 → [간격 조절 스페이서(옵션)] → 플랜지 → 버프 휠 → 플랜지 → 너트
스페이서는 두 버프 휠 사이에 추가 간격이 필요한 경우에만 사용하십시오. 장착 후에는 각 플랜지와 버프 휠이 샤프트 중심에 정확하게 맞고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
- 추가 플랜지는 별도 구매품입니다.
¶ 6.2.2 테이퍼 스핀들을 이용한 버프 휠 2개 동시 장착
플랜지 2개와 테이퍼 스핀들을 사용하여 모터 샤프트 한쪽에 버프 휠 2개를 동시에 장착할 수도 있습니다. 자주 교체하는 버프 휠을 테이퍼 스핀들 쪽에 장착하면 별도의 플랜지와 너트를 분리하지 않고 휠을 빠르게 교체할 수 있어 작업 전환 시간을 줄일 수 있습니다.
첫 번째 버프 휠은 두 개의 플랜지로 고정하고, 두 번째 버프 휠은 테이퍼 스핀들에 직접 장착합니다.
다음 순서로 모터 샤프트에 장착하십시오.
플랜지 → 버프 휠 → 플랜지 → 테이퍼 스핀들 → 버프 휠
테이퍼 스핀들이 플랜지를 고정하는 너트 역할을 하므로 별도의 너트는 사용하지 않습니다. 버프 휠의 중앙부를 테이퍼 스핀들에 돌려 끼워 단단히 고정하십시오.
- 테이퍼 스핀들은 별도 구매품입니다.
두 방식 모두 장착 후에는 버프 휠을 손으로 천천히 돌려 편심, 간섭 또는 비정상적인 흔들림이 없는지 확인한 후, 저속에서 시험 운전을 실시하십시오. 또한 버프 휠 2개를 동시에 사용할 경우에는 장착된 휠의 전체 폭과 직경이 장비의 허용 범위를 초과하지 않도록 해야 합니다.
모터 샤프트 한쪽에 버프 휠을 2개 이상 장착하면 각 휠의 중심 오차가 누적되어 편심이 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다. 편심이 발생하면 회전 시 진동과 소음이 증가하고, 연마면이 불균일해져 작업 품질이 저하될 수 있습니다.
¶ 7. 기본 사용 방법
¶ 7.1 작업 순서
- 작업물의 오일, 먼지, 산화물, 연마 찌꺼기를 제거하고 완전히 건조합니다.
- 필요한 버프 휠을 장착하고 해당 휠에 사용하는 컴파운드를 확인합니다.
- 작업등과 집진기를 켭니다.
- SPEED를 낮게 설정한 뒤 모터를 시작합니다.
- 휠의 진동과 회전 상태가 정상인지 확인합니다.
- 컴파운드를 휠에 짧게 도포합니다.
- 작업물을 양손으로 안정적으로 잡고 휠의 안전 작업 영역에 가볍게 접촉시킵니다.
- 작업물을 계속 이동시키며 표면 상태를 수시로 확인합니다. 필요하면 휠 속도를 낮추거나 높입니다.
- 해당 단계가 완료되면 작업물을 닦거나 세척하여 남은 컴파운드와 스크래치를 확인합니다.
- 다음 단계로 넘어갈 때는 더 미세한 전용 버프와 컴파운드를 사용합니다.
- 최종 광택 작업이 완료되면 먼저 모터를 정지하십시오. 이후 집진기를 잠시 더 작동시켜 장비 내부에 남아 있는 분진을 충분히 배출한 후 집진기를 정지하십시오.
• 광택 작업 중에는 버프 휠, 컴파운드 및 작업물에서 미세한 분진과 입자가 지속적으로 발생합니다. 이러한 분진을 흡입하거나 작업 공간에 장시간 축적시키면 작업자의 건강과 장비의 안전에 영향을 줄 수 있습니다.
• 광택기를 사용할 때는 반드시 집진기를 연결하고 정상적으로 작동시킨 상태에서 작업하십시오. 집진 호스가 빠지거나 막힌 경우, 또는 집진력이 현저히 떨어진 경우에는 즉시 작업을 중지하고 호스, 필터 및 집진기의 상태를 점검하십시오.
• 실내에서 작업할 경우에는 창문, 환기설비 또는 국소 배기장치 등을 이용하여 충분한 환기가 이루어지도록 하십시오. 밀폐되거나 환기가 원활하지 않은 공간에서는 사용하지 마십시오.
• 집진기와 환기설비를 사용하더라도 사용하더라도 미세 분진이 완전히 제거되지 않을 수 있으므로, 작업 환경과 사용 중인 컴파운드 및 소재에 적합한 보안경과 방진용 호흡보호구를 함께 착용하십시오.
¶ 7.2 작업물 연마 방법
• 실제 버핑 작업은 아래 그림에 표시된 영역에서만 수행하십시오. 올바른 작업 영역을 벗어난 위치에 작업물을 접촉시키면 버프 휠이 작업물을 잡아당겨 손에서 튕겨 나갈 수 있습니다.
• 절삭 작업에서는 중간에서 강한 압력을 가하면서 작업물을 위쪽 방향으로 이동하십시오. 광택 작업에서는 가벼운 압력으로 작업물을 아래쪽 방향으로 이동하십시오.
¶ 7.3 작업물을 잡는 방법
• 작업물은 가능한 한 두 손으로 단단히 잡으십시오. 한 손을 버프 휠과의 접촉 지점 가까이에 두면 작업물을 보다 안정적으로 제어할 수 있습니다.
• 작업물이 휠에 걸렸을 때 손가락이 휠 쪽으로 끌려가지 않는 자세를 유지하십시오.
• 반지·작은 펜던트처럼 작은 부품은 지그 또는 홀더를 사용하십시오.
• 프롱, 갈고리 형태의 돌출부 또는 얇은 체결부가 버프 휠에 걸리지 않도록 작업물의 방향을 조절하십시오. 이러한 부분이 휠의 회전 방향을 정면으로 받으면 작업물이 순간적으로 끌려가거나 튕겨 나갈 수 있습니다.
¶ 7.4 작업 중 품질 확인
• 작업물을 버프 휠에서 떼어 내부 LED 조명 아래에서 여러 각도로 기울여 보면서 스크래치, 광택의 균일도 및 표면의 흐림 여부를 확인하십시오.
• 보다 세밀한 확인이 필요한 경우 확대경의 조명을 켜고 확대경을 통해 작업물의 표면 상태를 확인하십시오.
• 검은 잔여물이 많고 표면 개선이 적으면 컴파운드 과다 또는 휠 표면이 매끈하고 단단하게 굳는 휠 글레이징(Glazing)을 의심하십시오.
• 이전 연마 단계에서 발생한 굵은 스크래치가 남아 있는 경우에는 더 미세한 연마 단계로 넘어가지 말고, 이전 단계에서 스크래치를 충분히 제거한 후 다음 단계를 진행하십시오.
• 은 제품을 광택하는 과정에서 회색, 보라색 또는 검붉은 얼룩이 나타나는 경우에는, 구리 성분이 산소와 반응해 산화되면서 생기는 산화층 또는 얼룩인 파이어스케일(Firescale)이 발생했을 가능성이 있습니다. 표면의 가벼운 산화는 산성 용액으로 세척해 제거하는 피클링(Pickling) 후 다시 연마하고, 얼룩이 남아 있는 경우에는 적절한 연마 공정을 통해 산화층을 충분히 제거한 후 광택 작업을 진행하십시오.
• 파이어스케일이 남아 있는 상태에서 최종 광택만 반복하면 얼룩이 제거되지 않거나 더욱 두드러져 보일 수 있으므로, 최종 광택 전에 표면 상태를 확인하고 산화층을 충분히 제거하는 것이 중요합니다.
¶ 8. 속도·연마 압력·작업 동작
¶ 8.1 버프 휠의 회전 속도 설정
• 처음에는 낮은 속도에서 시작하여 버프 휠이 안정적으로 회전하고 작업물을 안전하게 제어할 수 있는지 확인한 후, 작업 상태에 따라 속도를 점차 높이십시오.
• 크기가 작은 작업물, 얇은 부품, 도금된 제품 또는 열에 민감한 작업물은 낮은 속도와 작은 압력에서 작업을 시작하십시오.
• 강한 절삭이 필요한 경우에는 일반적으로 단단한 버프 휠과 충분한 표면속도를 사용합니다. 다만 지나치게 높은 속도는 작업물이 튕겨 나가거나 과도한 열이 발생하고 버프 휠이 손상될 위험을 높일 수 있으므로 주의하십시오.
• 버프 휠의 직경이 커질수록 동일한 RPM에서도 휠 외주면의 표면속도는 증가합니다. 따라서 버프 휠의 직경과 허용 최고 회전속도를 확인하여 적절한 RPM으로 설정하십시오.
참고식: 표면속도(m/s) = π × 버프 직경(m) × RPM ÷ 60
¶ 8.2 토크 부스트(Torque Boost)와 저속 작업
PM900의 토크 부스트 기능은 저속 운전 시 발생하는 토크 저하를 보완하여, 섬세한 작업을 위해 회전속도를 낮춘 상태에서도 버프 휠이 쉽게 멈추지 않도록 안정적인 구동력을 유지합니다. 다만 토크 부스트는 과도한 작업 압력을 보완하기 위한 기능이 아니므로, 버프 휠의 회전속도가 눈에 띄게 떨어질 정도로 작업물을 강하게 누르지 마십시오.
토크 부스트는 저속에서도 버프 휠이 쉽게 멈추지 않도록 안정적인 구동력을 유지하는 PM900의 기능입니다.
¶ 8.3 풋 페달 사용
• 모터 스위치 OFF 상태에서 풋 페달을 이용해 모터의 운전 및 정지를 제어할 수 있습니다.
• 풋 페달을 밟으면 버프 휠이 서서히 가속하여 회전하고, 발을 떼면 서서히 감속하여 정지합니다.
• 풋 페달을 밟고 있는 동안에만 버프 휠이 회전하므로, 필요에 따라 풋 페달을 밟고 떼는 동작을 반복하여 작업 중 회전 상태를 유연하게 조절할 수 있습니다.
• 작업물을 양손으로 잡은 상태에서도 발로 모터의 회전 속도를 조절할 수 있어, 곡면, 모서리 및 세부 부위와 같이 섬세한 연마 작업에서 빠르게 RPM을 전환해야 할 때 유용합니다.
• 풋 페달을 계속 밟았을 때 도달하는 최대 회전속도는 컨트롤 패널의 모터 RPM 설정값으로 제한됩니다.
¶ 8.4 연마 압력과 작업물 이동
• 절삭 작업은 중간 정도의 압력에서 시작하십시오. 버프 휠이 과도하게 눌리거나 회전속도가 눈에 띄게 떨어질 정도로 강하게 누르지 마십시오.
• 최종 광택 작업은 가벼운 압력을 유지하면서 작업물을 부드럽고 균일하게 이동시키십시오.
• 한 위치에 오래 머물면 국부적인 과열이나 과도한 절삭으로 인해 모서리가 둥글어지거나 표면이 고르지 않게 변형될 수 있으며, 도금층이 손상될 수 있습니다.
• 작업물을 계속 이동시키고, 넓은 면은 작업 구간이 자연스럽게 겹치도록 일정한 패턴으로 연마하십시오.
¶ 9. 버핑·폴리싱의 기본 원리
버핑은 회전하는 천 또는 섬유 휠이 컴파운드의 미세 연마입자를 작업물 표면에 반복적으로 접촉시켜 미세한 돌출부를 제거하고 표면 거칠기를 낮추는 공정입니다. 표면의 요철이 작아질수록 빛의 난반사가 줄고 정반사가 증가하면서 표면이 밝고 광택 있게 보입니다.
¶ 9.1 3단계 공정 개념
| 단계 | 공정 | 목적 | 대표 조합 | 비고 |
| 1 | 거친 절삭 (Rough Cut) | 스크래치·사상흔·주조면 결함 제거 | 사이잘/Airway Hard 휠 + 강한 절삭 컴파운드 | 높은 제거량, 형상 손상 주의 |
| 2 | 중간 절삭·초기 광택 (Final Cut / Initial Polish) | 거친 절삭흔을 줄이고 표면을 균일화 | 스파이럴 쏘운 휠+ 중간 컴파운드 | 균일한 반광~광택 |
| 3 | 최종 광택(Final Polish / Coloring) | 미세 흐림·스월을 줄이고 고광택 형성 | 루스 코튼/플란넬 휠 + 미세 루즈 | 낮은 압력, 깨끗한 전용 휠 |
¶ 9.2 깊은 흠집은 버프보다 전처리가 먼저
깊은 흠집을 버프로만 제거하려면 흠집 주변의 넓은 면까지 계속 깎아야 하므로 모서리가 둥글어지고 형상이 변할 수 있습니다. 따라서 깊은 흠집은 줄·사포·고무연마 휠 등으로 표면을 먼저 평탄화한 뒤 버핑으로 마무리하는 것이 효율적입니다.
¶ 9.3 한 휠에는 한 종류의 컴파운드 사용
거친 컴파운드가 묻은 휠에 미세 컴파운드를 추가하면 기존 거친 입자와 금속 입자가 남아 미세 스크래치를 만들 수 있습니다. 가능한 한 컴파운드별로 전용 휠을 구분하고, 휠 측면에 컴파운드 종류를 표시하십시오.
¶ 10. 버프 휠 선택과 관리
¶ 10.1 버프 휠의 종류
| 버프 종류 | 사이잘(Sisal) | 펠트(Felt) | 스파이럴 쏘운(Spiral Sewn) | Airway Hard | 루스 코튼(Loose Cotton / Muslin) | 플란넬(Canton Flannel) | Airway Soft |
| 이미지 |  |
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| 특성 | 매우 단단하고 거침 | 중간-단단함 | 중간-단단함 | 중간-매우 단단함 | 부드럽고 유연 | 매우 부드러움 | 부드러움(면포 주름) |
¶ 10.2 주요 버프 휠의 용도 및 대표 컴파운드
| 버프 종류 | 상대 강성 | 주요 용도 | 대표 컴파운드 | 사용 시 참고 |
| 사이잘(Sisal) | 5/5 매우 높음 | 거친 절삭, 가벼운 사상흔·스크래치 제거, 광택 전 전처리 | Black/Emery, Greaseless, 강한 Cut 계열 | 제거량이 크므로 모서리·얇은 부품·도금품의 과절삭 주의 |
| 펠트(Felt) | 3/5 중간 | 평면·모서리·국부 부위의 정밀 연마 및 광택 | 중간~미세 컴파운드, Greaseless, 재질별 광택제 | 형상 유지력이 높은 대신 국부 절삭과 발열이 커질 수 있으므로 압력 주의 |
| 스파이럴 쏘운 | 4/5 높음 | 중간 절삭, 절삭흔 제거, 초기 광택, Cut & Coloring | Brown/Tripoli, 중간 Cut & Coloring, 재질에 따라 White/Green | 범용성이 높으며 봉제 간격과 처리 여부에 따라 강성이 달라짐 |
| 루스 코튼(Loose Cotton / Muslin) | 2/5 낮음 | 미세 광택, 최종 광택, 곡면·홈 등 곡면·홈 등 세부 부위 작업 | Red/Blue, Extra Fine Green, 미세 Coloring | 다른 컴파운드가 섞이지 않도록 공정별 전용 휠 사용 |
| 플란넬(Canton Flannel) | 1/5 매우 낮음 | 금·은 등 귀금속의 최종 고광택, Coloring | Jeweler's Rouge, Red/Blue 등 미세 컴파운드 | 제거력보다 광택 형성이 목적. 깨끗한 전용 휠 사용 권장 |
| Airway Soft | 3/5 중간 | 중간~최종 광택, 연질 비철금속의 Coloring | White/Green 및 재질에 맞는 미세 컴파운드 | 최종 광택에만 한정되지 않으며 휠 사양에 따라 Cut & Coloring 에도 사용 가능 |
| Airway Hard | 4/5 높음 | 초기 절삭, 중간 절삭, Cut & Coloring | Black/Emery, Greaseless, Cut & Coloring 계열 | 처리된 면포의 강성에 따라 절삭력이 달라짐. 사이잘과 동일한 절삭력으로 보지는 않음 |
¶ 10.3 버프 휠 선택 기준
• 작업물의 표면이 거칠수록 단단한 버프 휠과 절삭력이 높은 컴파운드가 효과적입니다. 다만 절삭량이 증가하는 만큼 모서리 손상이나 형상 변형의 위험도 커질 수 있으므로 주의하십시오.
• 표면 상태가 이미 양호한 작업물은 불필요한 절삭을 줄이기 위해 거친 연마 단계를 생략하고 중간 광택 또는 최종 광택 단계부터 시작할 수 있습니다.
• 곡면, 홈 또는 세부 형상이 많은 작업물은 부드럽고 유연한 버프 휠을 사용하면 작업물의 형상을 따라 보다 균일하게 연마할 수 있습니다.
• 도금된 작업물, 얇은 판재 또는 가느다란 프롱과 같이 손상되기 쉬운 부분은 단단한 버프 휠이나 높은 작업 압력을 피하고 낮은 강도에서 작업하십시오.
¶ 10.4 버프 휠 장착 전 점검
• 휠에 찢어짐, 중심부 손상, 심한 편심 또는 단단하게 굳은 컴파운드 덩어리가 없는지 확인하십시오. 이러한 이상이 있는 휠은 회전 중 진동이나 불균형을 유발할 수 있습니다.
• 휠의 장착 구멍 규격이 사용하는 스핀들 또는 테이퍼 스핀들의 규격과 맞는지 확인하십시오.
• 휠에 표시된 최대 허용 RPM을 확인하십시오. 허용 RPM을 초과하여 사용하지 마십시오.
• 좌우 휠을 서로 다른 공정이나 컴파운드용으로 사용하는 경우, 혼동을 방지할 수 있도록 색상 라벨이나 이름표 등으로 구분하십시오.
¶ 10.5 휠 레이크로 버프 휠 표면 정리
• 컴파운드와 금속분이 축적되어 휠 표면이 딱딱해지거나 검게 뭉치면 레이크(Rake)로 표면을 정리합니다.
• 레이크는 휠에 가볍게 접촉시켜 표면을 다시 보풀처럼 열어주는 용도로 사용합니다.
• 과도한 압력으로 레이크를 밀어 넣지 마십시오.
• 레이크 작업 시 비산물이 증가하므로 반드시 집진기와 보호안경을 사용하십시오.
¶ 11. 컴파운드(광택제) 선택과 사용
¶ 11.1 컴파운드의 역할
바 타입 컴파운드(광택제)는 연마입자와 바인더가 혼합된 고형 재료입니다. 회전 휠에 가볍게 접촉시키면 마찰열로 표면이 연화되어 얇은 연마층이 버프에 전달됩니다. 실제 절삭력은 컴파운드의 입자 크기뿐 아니라 휠의 경도, 속도, 압력과 함께 결정됩니다.
¶ 11.2 대표적인 컴파운드 계열
| 계열 | 절삭력 | 대표 용도 | 권장 버프 | 메모 |
| Black / Emery Compound | 강함~매우 강함 | 스테인리스·철 등의 초기 절삭, 스크래치·피트 및 거친 연마흔 제거 | 사이잘, Airway Hard, 단단한 스파이럴 쏘운 | 대표적인 Rough Cut 계열. 최종 광택용으로는 부적합 |
| Brown / Tripoli Compound | 중간 | 황동·구리·알루미늄·아연 합금 등 비철금속의 Cut & Coloring | 스파이럴 쏘운, Airway | 비철금속의 중간 연마에 널리 사용. 전통적인 Tripoli는 결정질 실리카를 포함할 수 있으므로 MSDS 확인 필요 |
| White Compound | 약함~중간 | 미세 스크래치 제거와 중간~최종 광택.일부 제품은 스테인리스·강철·니켈·크롬 등에 사용 | 스파이럴 쏘운, 루스 코튼, Airway Soft | 제조사별 차이가 매우 큼. 일부 White 제품은 플라스틱·수지 전용이므로 제품 용도 확인 필수 |
| Red Compound | 거의 없음~매우 약함 | 금·은 및 귀금속의 최종 고광택 | 루스 코튼, 플란넬 | 주얼리 최종 광택의 대표 계열. 별도의 깨끗한 전용 버프 사용 권장 |
| Blue Compound | 거의 없음~약함 | 금·은 및 미세한 표면의 최종 광택, 고광택 마감 | 루스 코튼, Flannel | 제조사에 따라 Blue가 범용 광택제인 경우도 있음 |
| Green Compound | 미세~약한 절삭 (제품별 차이 큼) | 스테인리스, 백금, 크롬, 경질 합금 등의 고광택 마감 | 루스 코튼, 스파이럴 쏘운, 플란넬 | 흔히 경질 금속·스테인리스 광택에 사용하지만 제조사에 따라 범용 또는 비철금속용도 존재 |
| Greaseless Compound | 입도에 따라 강함~미세 | 주조면 평탄화, 기계가공흔·스크래치 제거, 블렌딩, 새틴 마감, 모서리 다듬기 | 사이잘, 스파이럴 쏘운, 루스 코튼, 펠트 | 일반적인 왁스계 광약과 달리 접착제와 연마입자로 휠 표면에 연마층을 형성. 주로 광택 전 전처리에 사용 |
| Cut & Color Compound | 중간~강함 | 절삭과 광택을 한 공정에서 수행. 철·스테인리스·알루미늄·황동 등 | 스파이럴 쏘운, Airway | 현대 산업용 컴파운드의 주요 계열. 색상보다 제품의 Cut/Coloring 성능 등급을 기준으로 선택 |
| Stainless Steel / Hard-Metal Compound | 제품에 따라 중간~미세 | 스테인리스·경질 합금의 전처리부터 최종 고광택까지 | 사이잘/스파이럴 쏘운 → 루스 코튼 | Green만으로 스테인리스용을 대표시키기보다 별도의 재질 전용 컴파운드 계열로 설명하는 것이 정확 |
컴파운드의 '색상'만으로 성능을 확정하지 마십시오. 제조사마다 색상과 조성 체계가 다를 수 있습니다. 항상 제품 라벨과 MSDS, 제조사 권장 용도를 확인하십시오.
¶ 11.3 컴파운드 도포 방법 - '조금씩, 자주'
- 버프 휠이 깨끗하고 충분히 풀려 있는지 확인합니다.
- 집진기와 모터를 작동시키고 휠이 안정된 속도에 도달하도록 합니다.
- 바 타입 컴파운드를 휠의 작업 면에 짧게 접촉시킵니다. 초기 도포를 약 0.5~2초 수준의 짧은 접촉으로 시작하고 실제 휠 크기·속도에 맞춰 조정하십시오.
- 작업 후 절삭력이 떨어졌을 때 소량을 다시 도포합니다.
- 휠 표면이 번들거리거나 검은 찌꺼기가 과도하게 묻어나오면 컴파운드가 너무 많을 수 있습니다. 레이크로 정리한 뒤 소량으로 다시 시작하십시오.
컴파운드를 많이 바른다고 절삭력이 비례해 증가하지 않습니다. 과도한 바인더가 휠 표면을 미끄럽게 만들면 오히려 절삭이 감소하고 열과 오염이 증가할 수 있습니다.
¶ 11.4 컴파운드별 전용 휠 관리
• 하나의 버프 휠에는 한 종류의 컴파운드만 사용하십시오. 서로 다른 컴파운드를 같은 휠에 사용하면 연마 입자가 혼합되어 스크래치가 발생하거나 최종 광택 품질이 저하될 수 있습니다.
• 사용한 버프 휠은 보관할 때 휠 측면이나 보관 위치에 사용한 컴파운드의 종류를 표시하여 다른 휠과 혼동되지 않도록 하십시오.
• 최종 고광택용 휠은 거친 절삭·중간 연마용 휠과 분리하여 보관하십시오. 거친 연마 입자나 금속 분진이 묻으면 미세 스크래치나 표면 흐림의 원인이 될 수 있습니다.
¶ 12. 재질·작업 상태별 권장 공정
아래 표는 일반적인 버프·컴파운드 용도를 PM900 작업 흐름으로 정리한 시작점입니다. 합금 조성, 도금 두께, 열처리 상태, 표면 거칠기, 버프 제조사에 따라 결과가 달라질 수 있으므로 작은 부위에서 먼저 시험하십시오.
| 재질 | 상태 | 버프 | 컴파운드 | 속도 시작점 | 주의 |
| 금·은 / 귀금속 | 표면 양호 | 루스 코튼/플란넬 | Red/Blue | 낮음 | 가벼운 압력, 전용 휠 |
| 금·은 / 귀금속 | 미세 스크래치 | 소프트 스파이럴 쏘운 → 루스 코튼 | 미세 중간제 → Red/Bluee | 낮음~중간 | 형상 보존 우선 |
| 황동·구리 | 일반 연마흔 | 스파이럴 쏘운 → 루스 코튼 | Brown/Tripoli → Rouge | 중간 | 산화막 제거 후 작업 |
| 알루미늄 | 일반 연마흔 | 스파이럴 쏘운 → 루스 코튼 | Tripoli/Brown → 미세 | 중간 | 열 축적과 변색 주의 |
| 스테인리스 | 거친 흠집 | 사이잘/Airway Hard → 스파이럴 쏘운 → 루스 코튼 | Black → White/Green | 중간~높음 | 단계 생략 시 흠집 잔존 |
| 스테인리스 | 최종 광택 | 루스 코튼/Airway Soft | Green Extra Fine | 중간 | 깨끗한 전용 휠 |
| 니켈·크롬 도금 | 표면 양호 | 소프트 스파이럴 쏘운/루스 코튼 | White 또는 미세 Rouge | 낮음 | 도금 관통 방지 |
| 얇은 도금품 | 최종 광택 | 소프트 루스 코튼/플란넬 | Red/Blue | 낮음 | 강한 절삭 공정 금지 |
| 주조면/거친 표면 | 주조흔·요철 | 사이잘/스파이럴 쏘운 | Greaseless 단계 | 중간 | 형상 유지 확인 후 광택 단계 이동 |
¶ 12.1 스톤 세팅 주얼리
• 작업 전 스톤의 흔들림, 프롱의 균열, 접착 세팅 여부를 확인하십시오.
• 프롱 끝이나 장식 돌출부를 회전방향에 정면으로 세우지 마십시오.
• 스톤 표면을 직접 버핑하지 마십시오. 일부 보석, 코팅된 스톤 및 처리석은 버핑 과정에서 발생하는 열과 마찰로 손상될 수 있습니다.
• 수리 직후에는 용접부와 세팅부가 충분히 안정화된 후 작업하십시오.
¶ 12.2 체인과 유연한 부품
체인, 와이어, 긴 유연 부품은 회전 버프에 감기거나 채찍처럼 튈 수 있습니다. 일반 버프 휠로 손에 들고 작업하는 방식은 권장하지 않습니다. 전용 홀더·지그 또는 다른 연마 방식(자석 바렐기, 소형 핸드피스 등)을 사용하십시오.
¶ 13. 고품질 연마를 위한 팁
¶ 13.1 표면 상태에 맞는 단계에서 시작
• 표면이 이미 매끄러운 작업물을 사이잘 휠과 Black/Emery와 같은 강한 절삭 조합으로 시작하면 불필요하게 많은 소재가 제거되어 형상이나 모서리가 손상될 수 있습니다.
• 반대로 깊은 스크래치나 이전 공정의 연마흔이 남아 있는 상태에서 미세 루즈만 사용하면 작업 시간이 길어지고 원하는 광택을 얻기 어렵습니다.
• 작업물의 표면 상태를 먼저 확인한 후, 현재의 가장 큰 결함을 제거할 수 있는 범위에서 가능한 한 부드러운 단계부터 시작하십시오.
• 각 단계에서 이전 단계의 스크래치와 연마흔이 충분히 제거되었는지 확인한 후 다음 단계로 진행하면 불필요한 절삭을 줄이고 보다 균일한 광택을 얻을 수 있습니다.
¶ 13.2 스크래치 방향을 바꾸며 확인
• 전처리와 중간 연마에서는 각 단계의 연마 방향을 이전 단계와 다르게 하면 남아 있는 스크래치나 연마흔을 쉽게 구분할 수 있습니다.
• 다음 단계로 넘어가기 전에 작업물을 LED 조명 아래에서 여러 각도로 확인하여, 이전 단계에서 발생한 굵은 스크래치와 연마흔이 충분히 제거되었는지 확인하십시오.
¶ 13.3 모서리와 형상 보호
• 모서리와 돌출부는 평면보다 버프 휠의 압력이 집중되어 소재가 더 빠르게 제거될 수 있습니다.
• 모서리를 버프 휠에 오래 접촉시키지 말고, 넓은 면에서 모서리 방향으로 부드럽게 이동하여 자연스럽게 빠져나오듯 작업하십시오. 한 지점에 반복적으로 압력을 가하지 마십시오.
• 각인, 날카로운 윤곽선, 프롱과 같이 형상을 유지해야 하는 세부 부위는 낮은 속도와 가벼운 압력으로 짧게 작업하면서 수시로 상태를 확인하십시오.
• 과도한 연마는 모서리를 둥글게 만들거나 각인과 세부 형상을 흐리게 할 수 있으며, 한 번 변형된 형상은 복원하기 어려울 수 있습니다.
¶ 13.4 열 관리
• 연마 중에는 마찰로 인해 작업물의 온도가 상승할 수 있습니다. 작업물이 손으로 잡기 어려울 정도로 뜨거워지기 전에 작업을 중단하고 충분히 식힌 후 다시 작업하십시오.
• 높은 회전속도, 과도한 압력, 한 지점에 장시간 접촉하는 작업은 발열을 증가시킬 수 있습니다. 작업물을 계속 움직이고 필요한 만큼의 가벼운 압력으로 작업하십시오.
• 얇은 금속, 플라스틱, 접착제로 고정된 부품 및 열에 민감한 소재는 낮은 속도와 가벼운 압력으로 짧게 작업하고, 중간중간 충분히 식히면서 상태를 확인하십시오.
¶ 13.5 스월 마크와 흐림 줄이기
• 최종 광택 단계에서는 깨끗하고 부드러운 전용 버프 휠을 사용하십시오.
• 컴파운드는 소량씩 필요한 만큼만 사용하고, 작업물에는 가벼운 압력을 가하십시오. 과도한 컴파운드는 휠 표면을 막아 광택 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.
• 작업물을 한 지점이나 한 방향만 반복해서 오래 연마하지 마십시오. 필요에 따라 작업물의 방향과 각도를 조금씩 바꾸어 표면을 균일하게 마무리하십시오.
• 미세 스크래치나 스월 마크가 반복해서 나타나면 버프 휠에 금속 입자나 굳은 컴파운드가 쌓였는지 확인하십시오. 필요하면 버프 휠 레이크로 표면을 정리하거나 깨끗한 전용 휠로 교체하십시오.
¶ 13.6 반복 작업의 표준화
• 동일한 품질을 반복해서 얻을 수 있도록 재질과 작업 종류별로 버프 휠 종류, 컴파운드, RPM, 풋 페달 사용 방법, 평균 작업시간 등의 작업 조건을 기록하고 관리하십시오.
• 동일한 제품을 반복 작업하는 경우에는 좌·우 버프 휠을 공정별로 구분하여 일정하게 사용하면 컴파운드 혼용을 방지하고 작업자에 따른 품질 편차를 줄일 수 있습니다.
• 완성된 작업물은 LED 조명 아래에서 기준 샘플 또는 승인된 외관 샘플과 비교하여 광택도, 스크래치, 흐림 및 표면 상태를 확인하십시오. 일정한 합격 기준을 정해 사용하면 반복 작업의 품질 재현성을 높일 수 있습니다.
¶ 14. 작업 종료 및 청소·유지보수
¶ 14.1 매 작업 후
- 모터를 정지하고 버프 휠이 완전히 멈출 때까지 기다립니다.
- 집진기를 잠시 더 운전하여 내부에 부유한 분진을 배출합니다.
- 메인 전원을 끕니다.
- 작업부 내부에 쌓인 컴파운드와 금속분을 적절한 방식으로 제거합니다.
- 보호 유리창과 LED 조명에 묻은 분진을 부드러운 천으로 닦습니다.
- 버프 휠이 과도하게 굳거나 오염되었으면 다음 작업 전에 레이크로 정리합니다.
¶ 14.2 정기 점검
| 주기 | 점검 내용 |
| 매 작업 전 | 버프 손상, 체결, 비상정지, 집진 호스, 전원 케이블, 집진 상태 |
| 매 작업 후 | 작업부·커버·조명 청소, 집진 잔여물 확인 |
| 주 1회 | 스핀들·체결부 풀림, 비정상 진동, 케이블·스위치 손상 확인 |
| 월 1회 또는 사용량 기준 | 내부 분진 축적 확인, 모터 주변 청소, 필터 점검 |
| 휠 교체 시 | 스핀들 나사부·플랜지·어댑터 손상 확인, 새 휠 저속 시험운전 |
¶ 15. 문제 해결
| 증상 | 가능 원인 | 조치 |
| 전원이 켜지지 않음 | 비상정지 눌림, 전원 공급 문제, 퓨즈/차단기, 스위치 또는 배선 이상 | 비상정지 해제 → 콘센트/플러그 확인 → 차단기/퓨즈 확인. 반복 발생 시 서서비스 의뢰. |
| 모터가 힘이 부족하거나 정지함 | 과도한 압력, 너무 크거나 무거운 휠, 저속 설정, 과열, 모터/제어기 이상 | 작업 압력 감소, 휠 규격 확인, 충분한 냉각. 반복 시 점검 의뢰. |
| 진동 또는 소음이 큼 | 휠 손상/편심, 휠 풀림, 장비 수평 불량, 스핀들/모터 베어링 이상 | 즉시 정지. 휠 상태와 체결 확인, 작업대 수평 확인. 축이 흔들리면 사용 중지. |
| 광택이 잘 나지 않음 | 작업물 오염, 잘못된 휠/컴파운드, 잘못된 공정 단계, 압력·속도 부적절 | 세척·건조 후 재작업, 재질별 조합 확인, 더 거친 단계가 필요한지 검토. |
| 미세 스크래치가 계속 발생 | 휠에 거친 컴파운드/금속 입자 오염, 휠 표면 글레이징(Glazing) | 전용 휠 사용, 레이크로 정리 또는 휠 교체. |
| 검은 찌꺼기가 과도하게 발생 | 컴파운드 과다, 금속분 축적, 집진 부족 | 컴파운드 양 감소, 휠 레이크, 집진 상태 확인. |
| 작업물이 과열됨 | 속도/압력 과다, 한 지점 장시간 접촉, 휠/컴파운드 부적절 | 속도와 압력 낮춤, 짧게 나누어 작업, 냉각 시간 확보. |
| 집진이 약함 | 호스 꺾임/누설, 필터 막힘, 집진기 용량 부족, 내부 유로 막힘 | 호스/클램프/필터 확인. 최종 권장 집진 사양과 비교. |
| 풋 페달 반응이 불안정 | 커넥터 접촉 불량, 모터 제어기 이상 | 전원 정지 후 커넥터 확인. 반복 발생 시 서비스 의뢰. |
전기·인버터·모터·내부 배선과 관련된 수리는 사용자가 임의로 분해하거나 수리하지 마십시오. 전원을 끄고 전원 플러그를 분리한 후, 구입처 또는 고객 서비스 센터(1599-5042)로 문의하십시오.
¶ 제품 품질 보증서
제품명: 주얼리 광택기
모델명: 매직-PM900
본 제품은 구입일로부터 12개월간 품질을 보증하며, 보증 내용은 아래와 같습니다.
¶ 보증 내용
- 품질 보증 대상 기기: 매직-PM900
- 품질 보증 기간: 구입일로부터 12개월. 단, 구입일 확인이 불가능한 경우, 제조일로부터 13개월로 함.
- 품질 보증 기간내의 유상(有償) 서비스
o 천재지변(화재, 염해, 가스, 지진, 풍수해 등)에 의해 고장이 발생하였을 경우
o 사용상 정상 마모되는 소모성 부품을 교환하는 경우
o 사용전원의 이상 및 접속기기의 불량으로 인하여 고장이 발생하였을 경우
o 제품 자체의 하자가 아닌 외부 원인으로 인한 경우
o 당사 엔지니어가 아닌 사람이 수리 또는 개조한 경우
o 소비자의 고의, 과실에 의해 고장이 발생한 경우
- 무상(無償) 서비스
o 상기 품질 보증 기간 내에 유상 서비스 사유에 해당되지 않는 사유로 고장이 발생한 경우
- 고장 발생시 운송처리
o 당사에 입고하여 처리하는 것을 원칙으로 함
o 무상 A/S 기간 내 제품 입출고 비용은 당사 부담으로 함
o 무상 A/S 기간 이후의 제품 입출고 비용은 사용자 부담으로 함
o 하자가 없는 제품의 입출고 비용은 사용자 부담으로 함.
- 제품 사용 중 발생한 영업적 손실은 당사 책임 범위에 포함되지 않으며, 보증기간 외 제품 입고 및 수리는 고객 책임으로 진행함. 출장 A/S는 유상 처리 대상이며, 세부 사항은 고객상담센터 통해 확인 가능
- 당사와의 명확한 수출계약 체결 없이 타국(他國)에 판매된 제품에 대한 당사의 모든 책임을 면함
- 본 보증서에 명시되지 않은 사항은 『소비자 피해 보상 규정』을 따름
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